47506419-wallpapers-colors
47506419-wallpapers-colors
previous arrow
next arrow

مستربچ های پرکننده

کربی پلیمر مستربچ های پرکننده بر پایه‌ ی PE / PP / PS عرضه می‌ کند که حاوی CaCO3، تالک، BaSO2 و سایر مواد معدنی هستند. بسته به کاربرد مورد نظر، این مواد می‌ توانند ویژگی‌ های خاصی را به فیلم و محصولات قالب ریزی شده بیافزایند که از آن جمله می‌ توان به افزایش سفتی یا ظاهر کاغذ مانند اشاره کرد. از دیگر مزایای این مستربچ‌ها می‌ توان به افزایش بازده از طریق تسریع خنک کردن حباب فیلم و کاهش مصرف انرژی در طول فرایند اشاره کرد. این مستربچ‌ ها در حالت معمول از 30 تا 80% محتوای معدنی در یک پایه پلیمری تشکیل شده‌ اند. استفاده از مستربچ های پرکننده کربی پلیمر، روشی آسان برای افزودن CaCO3 و سایر مواد معدنی به ترموپلاستیک‌ ها بدون آلوده کردن آن‌ها به گرد و غبار به شمار می‌ روند. این مستربچ‌ ها از پخش عالی برخوردار بوده و ویژگی‌ جریان مذاب آن‌ ها به نحوی بهینه ‎سازی شده است که سهولت کار با آن‌ ها تضمین گردد. از مستربچ های پرکن در قالب گیری‌ های تزریقی و دمشی و کاربردهای مبتنی بر فیلم استفاده می‌ شود.

این مستربچ‌ها مزایای زیر را به همراه دارند:

قالب گیری تزریقی و بادی
–        کاهش هزینه‌ ی مواد اولیه، زیرا این مواد معمولاً اقتصادی ‌تر از رزین‌ های پلیمری هستند.
–        افزایش خروجی به دلیل تسریع در خنک کردن قالب
–        کاهش نیاز به مستربچ رنگی
–        افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی، صُلبیت بیشتر و سفتی بیشتر
–        بهبود ثبات ابعادی، جوش ‌پذیری و چاپ‌ پذیری

درصد افزودن کامپاندهای مهندسی در کاربردهای قالب ریزی تزریقی و دمشی می‌ تواند تا 50% باشد، اما معمولاً این میزان بین 5 تا 30 % متغیر است.

فیلم، ورقه، پاکت، کیسه
–        کاهش هزینه‌ ی مواد اولیه، زیرا این مواد معمولاً اقتصادی‌ تر از رزین ‌های پلیمری هستند.
–        کاهش نیاز به مستربچ رنگی
–        افزایش سختی و ظاهر کاغذ مانند
–        افزایش جوش‌ پذیری و چاپ ‌پذیری
–        افزایش خواص ضد چسبندگی

درصد افزودن کامپاندهای مهندسی در کاربردهای مبتنی بر فیلم بین 2 تا 80 درصد است.

نوارهای PP و PE
–        ضد فیبریله ‌شدن (که از آن‌ها تحت عنوان ضد جدایش هم یاد می‌شود)
–        کاهش هزینه ‌ی مواد اولیه، زیرا این مواد معمولاً اقتصادی ‌تر از رزین‌های پلیمری هستند
–        کاهش نیاز به مستربچ رنگی
–        افزایش سختی
–        افزای جوش ‌پذیری و چاپ‌ پذیری
–        افزایش خواص ضد چسبندگی
–        بهبود قابلیت بافت
–        فراورش آسان‌ تر

درصد معمول افزودن کامپاندهای مهندسی در نوارها چیزی بین 3 تا 8 درصد است.