برای به کارگیری مواد پلیمری در صنایع پلاستیکی استاندارد های بسیاری وجود دارد. در واقع استفاده از مستربچ در صنایع خودرو با الزامات بسیاری رو به رو است. کربی پلیمر نیز برای تولید مستربچ های مناسب صنعت خودروسازی به نکات بسیاری توجه کرده است. از کاربرد های مستربچ در صنعت خودرو سازی می توان به تولید بخش بیرونی خودرو، رویه سپر ها، دستگیره ها، بدنه خودرو، بخش داخلی خودرو، زیره صندلی، صندل وسایل نقلیه، داشبورد، تو دوزی و .. نیز اشاره کرد. از مستربچ های کاربردی در صنایع خودروسازی می توان به مستربچ های سفید کربی سری ®CORWHITE، مستربچ های مشکی کربی سری ®CORBLACK، مستربچ های رنگی کربی سری ®CORCO، کامپاندهای مهندسی کربی سری ®POWER، مستربچ های افزودنی کربی سری ®CA اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دلایل استفاده از مستربچ در صنایع خودرو و کاربرد مستربچ در صنعت خودروسازی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.
دلایل استفاده از مستربچ در صنعت خودروسازی
استفاده از مستربچ در صنعت خودروسازی به دلایل متعددی انجام می‌شود که به بهبود کیفیت، کارایی و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.در گذشته برای ایجاد رنگ از پیگمنت استفاده می کردند اما امروزه مستربچ ها با کیفیت رنگ بالا و قیمت مقرون به صرفه جایگزین پیگمنت ها شده اند. از انواع مستربچ می توان به مستربچ رنگی، مستربچ سیاه و سفید، مستربچ افزودنی و.. نیز اشاره کرد. مستربچ‌ها امکان تولید رنگ‌های متنوع و با کیفیت را فراهم می‌کنند. این تنوع به خودروها جلوه‌ای زیبا و جذاب می‌بخشد و باعث جذب مشتریان می‌شود. افزودن مستربچ‌های تقویت‌کننده، می‌توان خواص مکانیکی پلاستیک‌ها را افزایش داد. این به معنای استحکام بیشتر و افزایش عمر قطعات خودرو است. مستربچ‌هایی که حاوی مواد مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و حرارت هستند، از تخریب زودرس قطعات جلوگیری می‌کنند و عمر مفید خودرو را افزایش می‌دهند. مستربچ‌ها به افزایش دوام و پایداری قطعات پلاستیکی کمک می‌کنند، که این ویژگی در شرایط سخت و متغیر خودروها بسیار حائز اهمیت است. برخی مستربچ‌ها ویژگی‌های خاصی مانند خاصیت ضد لغزش، عایق صوتی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی را به مواد پلاستیکی اضافه می‌کنند، که به راحتی و ایمنی کاربران کمک می‌کند. مستربچ‌ها می‌توانند خواص مواد اولیه را بهبود بخشند و به فرآیند تولید پلاستیک‌ها و قطعات کمک کنند، که این امر می‌تواند کیفیت نهایی محصول را افزایش دهد.
کاربرد مستربچ افزودنی در صنعت خودرو سازی
به طور کلی نقش مستربچ افزودنی در تولید محصولات پلیمری افزودن خواص به آن ها می باشد. اگر مواد پلیمری برای تولید قطعات در صنعت خودروسازی نیاز به افزایش استحکام یا خاصیتی داشته باشند بهترین گزینه برای افزایش عملکرد محصولات استفاده از مستربچ افزودنی می باشد. در ادامه، به برخی از کاربرد مستربچ در صنعت خودروسازی اشاره می‌شود:
پایداری و دوام: برخی مستربچ‌ها می‌توانند به افزایش دوام و پایداری قطعات پلاستیکی کمک کنند که این ویژگی در صنعت خودروسازی بسیار مهم است.
کاهش هزینه‌های تولید: استفاده از مستربچ‌ها می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد. این مواد به بهبود فرآیند تولید و کاهش زمان تولید کمک می‌کنند.
بهبود خواص مکانیکی: با استفاده از مستربچ‌های حاوی مواد تقویت‌کننده، می‌توان خواص مکانیکی پلاستیک‌ها مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه را افزایش داد.
رنگ‌آمیزی و تزئینات: مستربچ‌ها برای تولید رنگ‌های متنوع و با کیفیت در قطعات داخلی و خارجی خودروها به کار می‌روند. این مواد امکان تولید رنگ‌های پایدار و جذاب را فراهم می‌کنند.
ویژگی‌های خاص: مستربچ‌ها می‌توانند ویژگی‌های خاصی نظیر خاصیت ضد لغزش، عایق صوتی و مقاومت در برابر شیمیایی‌ها را به مواد پلاستیکی اضافه کنند، که به راحتی و ایمنی خودرو کمک می‌کند.
مقاومت در برابر حرارت و UV: مستربچ‌های خاصی می‌توانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و دماهای بالا را فراهم کنند، که این ویژگی در تولید قطعاتی که در معرض نور خورشید و شرایط جوی قرار دارند، ضروری است.
مزایای استفاده از مستربچ در خودرو سازی
در صنایع خودروسازی استفاده از مستربچ می تواند به بهبود ظاهر قطعات و افزایش کیفیت رنگ، پایداری در برابر آب و هوا، مقاوم در برابر شعله و ایمنی، مواد شیمیایی، استحکام مکانیکی و چقرمگی کمک بسیاری کند که در ادامه هر یک از آن ها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
ضد شعله و ایمنی: یکی از مهم ترین فاکتور ها در صنعت خودرو سازی توجه به ایمنی و رعایت استاندارد های آن است. جالب است بدانید که برای افزایش ایمنی محصولات پلیمری در صنایع خودرو از مستربچ های افزودنی استفاده می شود. استفاده از مستربچ افزودنی بازدارنده باعث می شود که مقاومت مواد پلیمری در برابر شعله بالا برود. برخی از قطعات خودرو مانند: محفظه موتور در معرض گرما و خطر آتش سوزی هستند بنابراین استفاده از مستربچ در تولید آن ها بسیار اهمیت دارد. برخی از مستربچ‌ها می‌توانند به مواد پلاستیکی خودرو خواص ضد شعله اضافه کنند، که این ویژگی به افزایش ایمنی خودرو کمک می‌کند.
مقاومت شیمیایی: طراحی خودرو به گونه ای است که قطعات با مواد شیمیایی مختلف مانند سوخت، روغن و .. در تماس هستند. بنابراین برای افزایش مقاومت آن ها در برابر این مواد از مستربچ های افزودنی مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده می شود.
استحکام مکانیکی: یکی از چالش هایی که قطعات خودرو با آن رو به رو هستند تنش های مکانیکی است. به همین دلیل در تولید قطعات خودرو استفاده از مستربچ افزودنی که باعث افزایش استحکام قطعات در برابر ضربه و بار مکانیکی می شوند بسیار اهمیت دارد. هر چقدر استحکام مکانیکی قطعات خودرو بیشتر باشد طول عمر و هزینه های تعمیرات آن نیز بیشتر خواهد بود.
افزایش کیفیت رنگ و بهبود ظاهری: مستربچ‌ها می‌توانند به بهبود کیفیت سطح و ظاهر قطعات پلاستیکی کمک کنند. به عنوان مثال، مستربچ‌های افزودنی خاص می‌توانند براقیت، مات بودن یا دیگر ویژگی‌های سطحی را به قطعات پلاستیکی اضافه کنند. تولید قطعات خودرو در رنگ های شفاف و زنده تنها با استفاده از مستربچ افزودنی امکان پذیر است.
پایداری و حفاظت از محیط زیست: استفاده از مستربچ‌ها می‌تواند به کاهش مصرف مواد اولیه کمک کند و همچنین با بهبود قابلیت بازیافت مواد پلاستیکی، به حفاظت از محیط زیست کمک کند. برخی مستربچ‌ها حتی می‌توانند بهبود بازیافت‌پذیری مواد پلاستیکی را فراهم کنند.
بهبود خواص الکتریکی: مستربچ‌ها می‌توانند به قطعات پلاستیکی خواص الکتریکی مانند رسانایی یا عایق بودن را اضافه کنند، که برای قطعات الکتریکی و الکترونیکی خودرو بسیار مهم است.
