گرانول مستربچ بازیافتی به مخلوط غلیظی گفته می شود که ظاهری گرانولی دارد. از گرانول مستربچ بازیافتی برای تولید محصولات پلیمری بازیافتی استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره گرانول مستربچ بازیافتی در ادامه مطلب همراه ما باشید.

گرانول مستربچ چیست؟

در فرایند تولید محصولات پلاستیکی درجه دو و سه از گرانول مستربچ استفاده می شود. از دلایلی که به این گرانول بازیافتی گفته می شود می توان به نحوه تولید آن با استفاده از ضایعات و پلاستیک اشاره کرد. شاید برای شما این سوال یپش بیاید که چطور می توان با استفاده از مواد بازیافتی محصول با کیفیت و خوش رنگی را تولید کرد برای پاسخ به این سوال باید بگوییم که با وجود مستربج های رنگی و مواد افزودنی و کامپاند به راحتی می توان محصولات پلیمری با کیفیت و مقاوم را تولید کرد.

اجزای تشکیل دهنده مستربچ

به طور کلی مستربچ از سه جز اصلی پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگار کننده تشکیل می شود. مواد اصلی تشکیل دهنده مستربچ شامل: پلی اتیلن، پلی استایرن، پلیمر آلکیدی، پلیمر های مخصوص می شوند.

عامل سازگار کننده: با توجه به این مسئله که محصولات پلاستیکی از ترکیب پلیمر ها تولید می شوند استفاده از عامل سازگار کننده به افزایش مقاومت محصولات تولید شده کمک بسیاری می کند. عامل سازگارکننده (Compatibilizer) نوعی افزودنی است که برای بهبود سازگاری بین دو یا چند ماده مختلف در فرآیند تولید کامپوزیت‌ها یا مخلوط‌های پلیمری استفاده می‌شود. این مواد به ویژه زمانی کاربرد دارند که پلیمرها یا مواد مورد استفاده، به‌طور طبیعی با یکدیگر ناسازگار هستند و به‌خوبی مخلوط نمی‌شوند. ویژگی های استفاده از عامل سازگار کننده عبارتند از :

بهبود چسبندگی بین فازها:در مخلوط‌های پلیمری که دو پلیمر با خواص متفاوت (مثلاً یک پلیمر آبدوست و یک پلیمر آبگریز) با هم ترکیب می‌شوند، ممکن است این مواد به‌طور طبیعی از هم جدا شوند و مخلوط یکنواختی را تشکیل ندهند. عامل سازگارکننده به ایجاد پیوندهای شیمیایی یا فیزیکی بین این پلیمرها کمک می‌کند و باعث می‌شود فازهای مختلف به‌خوبی به هم بچسبند.

افزایش پایداری مکانیکی:با بهبود سازگاری بین پلیمرها، ساختار مخلوط به‌طور کلی یکنواخت‌تر و پایدارتر می‌شود، که بهبود خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی و ضربه‌ای را به دنبال دارد.

افزایش پایداری حرارتی:عامل سازگارکننده می‌تواند پایداری حرارتی مواد را افزایش دهد، به این معنی که مخلوط‌های پلیمری می‌توانند در دماهای بالاتر پایداری خود را حفظ کنند و تغییر شکل یا تجزیه نشوند.

بهبود فرآیندپذیری:مواد سازگارکننده می‌توانند فرآیندهای تولید مانند اکستروژن، تزریق پلاستیک و فشرده‌سازی را آسان‌تر و کارآمدتر کنند. با بهبود همگنی مخلوط‌ها، این فرآیندها به‌طور کلی سریع‌تر و با کیفیت بالاتر انجام می‌شوند.

افزودنی : برای تولید محصولات پلیمری با کیفیت و مقاوم در برابر عوامل مختلف از جمله ضربه نیاز است که در فرایند تولید محصولات پلیمری از افزودنی ها استفاده شود. مزایا ی استفاده از افزودنی در تولید محصولات پلیمری شامل: بهبود خواص، پر کنندگی و بالا بردن پیگمنت می شود. افزودنی‌ها مواد شیمیایی یا ترکیباتی هستند که به محصولات پایه، مانند پلیمرها، لاستیک‌ها، رنگ‌ها، مواد غذایی، سوخت‌ها و غیره اضافه می‌شوند تا ویژگی‌ها و عملکردهای آنها را بهبود بخشند یا خواص خاصی را در آنها ایجاد کنند. این مواد به میزان کمی به مواد پایه اضافه می‌شوند، اما تأثیرات قابل‌توجهی در بهبود کیفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها دارند.

مزایای استفاه از افزودنی‌ها

بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی: افزودنی‌ها می‌توانند خواص محصول نهایی مانند استحکام، انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت به شرایط محیطی را بهبود بخشند.

افزایش کارایی فرآیند تولید: افزودنی‌ها می‌توانند فرآیندهای تولید را بهبود دهند، زمان تولید را کاهش دهند و کارایی را افزایش دهند.

افزایش ماندگاری و پایداری: افزودنی‌ها می‌توانند ماندگاری محصولات را افزایش دهند و از تخریب آنها در طول زمان جلوگیری کنند.

کاهش هزینه‌ها: افزودنی‌ها می‌توانند به کاهش هزینه‌های تولید کمک کنند، مثلاً از طریق کاهش مصرف مواد پایه یا افزایش عمر مفید محصول.

معرفی انواع مستربچ و کاربردهای آن

در حالت اولیه مستربچ از پلیمر پایه تشکیل می شود سپس برای تولید محصولات متنوع به مواد اولیه ترکیب های دیگری مانند پیگمنت و .. اضافه می شود که باعث شده تا امروزه مستربچ دارای انواع مختلفی باشد. برای آشنایی با انواع مستربچ در ادامه با معرفی انواع آن ها همراه ما باشید.

مستربچ مقاوم به شعله:این مستربچ‌ها حاوی مواد مقاوم به شعله هستند و برای کاهش یا جلوگیری از گسترش آتش در محصولات پلاستیکی استفاده می‌شوند.

مستربچ تقویت کننده:این نوع مستربچ‌ها برای افزایش مقاومت مکانیکی، سفتی و سختی محصولات پلاستیکی استفاده می‌شوند. این مستربچ‌ها معمولاً حاوی الیاف شیشه یا کربن هستند.

 مستربچ آنتی باکتریال:این مستربچ‌ها برای جلوگیری از رشد باکتری‌ها و میکروب‌ها روی سطح پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند و به خصوص در صنایع بهداشتی و بسته‌بندی مواد غذایی کاربرد دارند.

مستربچ پر کننده:مستربچ‌های پرکننده با هدف کاهش هزینه تولید و بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی به پلیمرها اضافه می‌شوند. این مستربچ‌ها حاوی مواد معدنی مانند کربنات کلسیم یا تالک هستند.

مستربچ بایو:مستربچ‌های بایو حاوی افزودنی‌های زیست‌تخریب‌پذیر هستند که به محصولات پلاستیکی امکان می‌دهند پس از مصرف، در طبیعت به سرعت تجزیه شوند. این مستربچ‌ها برای کاهش اثرات زیست‌محیطی پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند.

مستربچ رنگی: مستربچ رنگی برای افزودن رنگ به محصولات پلاستیکی استفاده می‌شوند. مستربچ‌های رنگی در انواع مختلف رنگ‌ها موجود هستند و می‌توانند به‌طور دقیق به‌صورت سفارشی تولید شوند تا به رنگ خاصی که مشتری نیاز دارد دست یابند.

مستربچ افزودنی:این نوع مستربچ‌ها حاوی افزودنی‌هایی هستند که بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی پلیمرها را ممکن می‌سازند. افزودنی‌ها می‌توانند شامل موادی مانند آنتی‌اکسیدانت‌ها، ضد اشعه UV، ضد الکتریسیته ساکن، مقاوم‌کننده‌های حرارتی و موارد دیگر باشند.