درب بطری ضد نشت

ویژگی‌های درب بطری ضد نشت

یکی از کاربرد های پلیمر استفاده از آن در تولید درب بطری با کیفیت و با خاصیت ضد نشت است. برای تولید درب بطری ضد نشت توجه بسیاری به استاندارد ها می شود. بنابراین لازم است که در خرید این نوع درب ها به تمام جوانب توجه کنید در ادامه بیشتر درباره ویژگی های درب بطری مقاوم و مرغوب صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

ویژگی های درب بطری ضد نشت

در هنگام خرید درب بطری ضد نشست باید توجه کنید که درب بطری نباید هیچ گونه سوراخ و فرو رفتگی داشته باشد. همچنین این نوع درب های بطری نباید در برابر حرارت و عوامل خارجی مانند ضربه، فشار، تغییر دما به راحتی دچار مشکل شوند. مواد سازنده این نوع درب بطری از کیفیت بسیار بالایی برخوردارند و معمولا طول عمر بسیار بالایی دارند. برای درک این مسئله که درب بطری از مواد با کیفیتی ساخته شده است یا خیر می توانید بطری را برعکس کنید تا متوجه شوید که مواد درون بطری به راحتی خارج می شود یا خیر از دیگر مواردی که در خرید درب بطری ضد نشت باید به آن توجه کنید گشتاور درب بطری است که باید بدون هیچ مشکلی و به سرعت باز و بسته شود. سایر ویژگی های درب بطری ضد نشت عبارتند از:

طراحی ضد نشت: این درب‌ها باید دارای طراحی ویژه‌ای باشند که در هنگام بسته شدن، مانع از خروج محتویات شود. معمولاً از شیارها و لایه‌های مخصوصی برای آب‌بندی بهتر استفاده می‌شود.

مقاومت شیمیایی: درب‌های ضد نشت باید در برابر واکنش با محتویات درون بطری، به‌ویژه مواد شیمیایی، مقاوم باشند تا از تغییر کیفیت یا واکنش شیمیایی جلوگیری شود.

انعطاف‌پذیری و مقاومت مکانیکی: این درب‌ها باید به اندازه‌ای انعطاف‌پذیر باشند که به‌راحتی بسته و باز شوند، اما در عین حال باید مقاومت کافی در برابر فشار و ضربه داشته باشند تا از شکستن یا تغییر شکل آن‌ها جلوگیری شود.

مقاومت در برابر دما: درب‌های ضد نشت و مقاوم باید بتوانند تغییرات دمایی را تحمل کنند و خواص خود را در دماهای پایین (مثلاً نگهداری در یخچال) و دماهای بالا (مثلاً قرار گرفتن در معرض گرما) حفظ کنند.

آب‌بندی (سیلینگ) موثر: درب‌های ضد نشت باید یک سیستم آب‌بندی محکم داشته باشند که معمولاً شامل لایه‌ها یا واشرهای مخصوص است. این لایه‌ها بین درب و دهانه بطری قرار می‌گیرند و از ورود و خروج هوا و مایعات جلوگیری می‌کنند.

سبک و راحت بودن: این درب‌ها باید وزن سبکی داشته باشند تا حمل و نقل و استفاده آسان‌تر شود. در عین حال، طراحی آن‌ها باید به گونه‌ای باشد که برای مصرف‌کننده به راحتی باز و بسته شود.

قابلیت استفاده مجدد: درب‌های ضد نشت برای بطری‌های پلاستیکی معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بتوان از آن‌ها به‌دفعات استفاده کرد بدون اینکه خاصیت آب‌بندی یا مقاومتی خود را از دست بدهند.

سازگاری با دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار: بسیاری از صنایع از خطوط تولید خودکار استفاده می‌کنند و درب‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که به‌راحتی در این سیستم‌ها مورد استفاده قرار گیرند.

درب بطری ضد نشت

نحوه تولید درب ضد نشت مقاوم

فرایند تولید درب ضد نشت بسیار ساده است. یکی از موارد مهم در تولید درب های بطری مقاوم توجه به استفاده از مواد با کیفیت می باشد. یکی از بهترین روش های تولید درب بطری ضد نشست استفاده از قالب گیری تزریقی (پروسه ای ) است. در این روش مواد پلیمری درون یک قیف فلزی ریخته شده و تحت حرارت مستقیم قرار می گیرد تا ذوب شوند. سپس رنگ مورد نظر به مواد پلیمری اضافه شده و در نهایت مواد پلاستیکی را تحت فشار بالا و کنترل دقیق در یک قالب مشخص می ریزند.

متریال مهم برای تولید درب ضد نشت

برای تولید درب ضد نشت بطری از مواد پلیمری از جمله: پلی اتیلن با چگالی بالا و پایین، پت، پلی پروپلین استفاده می شود. در ادامه بیشتر درباره ویژگی های استفاده از این مواد صحبت خواهیم کرد.

پلی اتیلن: یکی از مواد با کیفیت و مناسب برای تولید محصولات مقاوم و ضد نشت است که کاربرد بسیاری در تولید درب بطری های ضد نشت دارد. از خواص پلی اتیلن می توان به مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف پذیری مناسب، عدم جذب رطوبت و .. نیز اشاره کرد.

انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری: پلی‌اتیلن به‌راحتی به شکل‌های مختلف قالب‌گیری می‌شود و امکان طراحی‌های متنوع درب با خصوصیات ضد نشت را فراهم می‌کند.

استحکام و دوام: این ماده دارای استحکام مناسبی است که باعث می‌شود درب به راحتی باز و بسته شود و در عین حال دچار تغییر شکل نشود.

غیرقابل نفوذ به مایعات و گازها: یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پلی‌اتیلن، جلوگیری از نشت مایعات و گازها است که از آن برای تولید درب‌های ضد نشت استفاده می‌شود.

پلی پروپیلن: یکی از مواد کاربردی در تولید محصولات مقاوم در برابر نشت مایعات به حساب می آید. اگر درب بطری ضد نشستی که خریداری می کنید از پلی پروپلین ساخته شده باشد بدون شک طول عمر بالایی خواهد داشت. پلی‌پروپیلن در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، مانند اسیدها، بازها، و الکل‌ها مقاوم است و این موضوع مانع از تخریب درب و نشت مواد داخل بطری می‌شود. پلی‌پروپیلن نسبت به پلیمرهای دیگر وزن کمتری دارد و این خاصیت آن را برای تولید محصولات سبک و در عین حال مقاوم مناسب می‌سازد. پلی‌پروپیلن قابلیت قالب‌گیری آسان و ایجاد طرح‌های مختلف را دارد که امکان تولید درب‌هایی با ساختار دقیق و ضد نشت را فراهم می‌کند. پلی‌پروپیلن تحمل خوبی در برابر دماهای بالا و پایین دارد و این ویژگی باعث می‌شود درب‌های ساخته شده از آن در شرایط مختلف (مانند نگهداری در یخچال یا در معرض گرما) عملکرد خود را حفظ کنند.

ادامه مطلب

کاربرد پلیمر در داروسازی

در صنعت داروسازی از پلیمر برای تولید بسته بندی های داروهای مختلف استفاده می شود. از ویژگی های استفاده از  پلیمر در صنعت داروسازی می توان به وزن سبک و قیمت مقرون به صرفه آن اشاره کرد. در ادامه به طور کامل به معرفی پلیمر های کاربردی در تولید محصولات داروسازی صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

معرفی پلیمر های کاربردی در صنعت داروسازی

پلاستیک ها دارای انواع مختلفی هستند و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند اما برخی از آن ها را می توان برای تولید بسته بندی دارو در صنایع  داروسازی استفاده کرد. از مهم ترین پلیمر های مناسب در صنعت داروسازی می توان به پلی یورتان، پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن، پلی کربنات، پلی استایرن نیز اشاره کرد. برای مثال به دلیل انعطاف پذیری بالا پلی یورتان از آن برای ساخت پروتز، ایمپلنت استفاده می شود. یکی از پلیمر های مقرون به صرفه  و مناسب ساخت تجهیزات پزشکی پلی وینیل کلراید به حساب می آید. پلی اتیلن دارای وزن بالایی است و از آن برای تولید پروتز های پزشکی استفاده می شود. همچنین گالن های 20 لیتری با استفاده از پلی اتیلن طراحی و تولید می شوند. پلی استایرن نسبت به سایر مواد پلیمری از درجه سختی بالایی بهره می برد و همین مسئله باعث شده تا محصولات با کیفیت تری را از آن بدست آید.

ویژگی های پلی یورتان و کاربرد آن در دارو سازی

یکی از کاربردی ترین پلیمر ها در صنعت دارو سازی پلی یورتان است. پلی یورتان به عنوان پوشش و محافظ قرص و کپسول ها مورد استفاده قرار می گیرد.  از ویژگی های این پوشش بر روی قرص ها می توان به افزایش طول عمر آن ها اشاره کرد همچنین باعث جذب بهتر دارو ها در بدن انسان می شود. از کاربرد های پلی یورتان می توان به تولید لوله‌های انتقال خون، کاتترها، و دستگاه‌های تزریق و پمپ‌های دارویی اشاره کرد. همچنین از پلی یورتان برای تولید چسب‌های پزشکی و پوشش‌های ضد آب برای محافظت از مواد دارویی نیز استفاده می‌شود. از مزایای پلی یورتان می توان به مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف پذیری بالا، زیست سازگاری، مقاومت در برابر سایش و .. اشاره کرد.

پلی وینیل کلراید

یکی از پلیمر های کاربردی برای تولید محصولات بسته بندی غذایی و دارویی پلی وینیل کلراید به حساب می آید. به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، قابلیت بازیافت، مقاومت شیمیایی بالا و .. یکیاز مواد پلیمری محبوب در صنایع مختلف برای تولید انواع محصولات به حساب می آید.

محصولات تولید شده با پلی اتیلن

این پلیمر به دلیل ویزگی های منحصر به فردی که دارد در صنعت دارو سازی بسیار به کار می آید. از ویژگی های پلی اتیلن می توان به مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی  و سازگاری با محیط زیست اشاره کرد.  بیشتر محصولاتی که با استفاده از پلی اتیلن تولید می شوند شامل بسته بندی های مواد داروییف تولید سرنگ و تجهیزات سرنگ، کیسه های نگهدارنده دارو، کاتتر و لوله های پزشکی و.. می شوند.

کاربرد پلی کربنات در صنعت داروسازی

پلی‌کربنات به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد مانند شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه، حرارت و مواد شیمیایی، کاربردهای متعددی در صنعت داروسازی دارد. برخی از کاربردهای اصلی این ماده در این صنعت عبارتند از:

ظروف بسته‌بندی دارویی: پلی‌کربنات به دلیل شفافیت و مقاومت بالا در برابر شکستگی و نفوذ رطوبت، در تولید بطری‌ها، جعبه‌ها و سایر ظروف بسته‌بندی داروها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ظروف به حفظ کیفیت و طول عمر داروها کمک می‌کنند.

تجهیزات آزمایشگاهی و تحقیقاتی: پلی‌کربنات به عنوان ماده‌ای شفاف و مقاوم، در ساخت ظروف آزمایشگاهی مانند پتری دیش‌ها، لوله‌های آزمایش، فلاسک‌ها و میکروپلیت‌ها استفاده می‌شود. این تجهیزات شفافیت بالا و مقاومت شیمیایی لازم را برای مشاهده و انجام آزمایش‌ها در محیط‌های داروسازی و تحقیقاتی فراهم می‌کنند.

سرنگ‌ها و وسایل تزریق: پلی‌کربنات به دلیل زیست‌سازگاری و امکان استریل شدن، در تولید سرنگ‌های یک‌بار مصرف و وسایل تزریقی کاربرد دارد. این وسایل باید در برابر مواد شیمیایی مقاوم باشند و استحکام لازم برای جلوگیری از شکستگی را داشته باشند.

دستگاه‌ها و تجهیزات پزشکی: پلی‌کربنات در ساخت دستگاه‌های پزشکی مانند پمپ‌های تزریق دارو، دستگاه‌های دیالیز، دستگاه‌های تنفسی و محفظه‌های دستگاه‌های دارورسانی کاربرد دارد. این تجهیزات به دلیل مقاومت و زیست‌سازگاری پلی‌کربنات، دوام بیشتری دارند و برای استفاده در محیط‌های پزشکی ایمن هستند.

لنزها و عینک‌های محافظ: در محیط‌های داروسازی و آزمایشگاهی، لنزها و عینک‌های ایمنی از پلی‌کربنات ساخته می‌شوند تا از چشم‌ها در برابر مواد شیمیایی، ذرات معلق و خطرات محیطی محافظت کنند. این عینک‌ها به دلیل مقاومت بالا و شفافیت، محافظت خوبی فراهم می‌کنند.

سیستم‌های فیلتراسیون و کاتترها: پلی‌کربنات در تولید سیستم‌های فیلتراسیون برای جداسازی و تصفیه داروها، و همچنین در ساخت کاتترهای پزشکی که نیاز به مقاومت و انعطاف‌پذیری بالا دارند، استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از پلاستیک در داروسازی

جایگزین کردن پلیمر برای تولید تجهیزات پزشکی و  بسته بندی های داروسازی تاثیر بسیاری در کاهش هزینه های تولید داشته است. پلاستیک نه تنها قیمتی مقرون به صرفه برای تولید تجهیزات پلیمری دارد بلکه از کیفیت بالا و  طول عمری طولانی بهره می برد. قابلیت بازیافت مجدد مواد پلیمری باعث می شود که محیط زیست تخریب نشود. تولید تجهیزات داروسازی در ابعاد بزرگ با استفاده از مواد پلیمری با وزن بسیار پایین امکان پذیر است. سایر مزایای استفاده از مواد پلیمری در تولید محصولات داروسازی عبارتند از :

خواص حرارتی و الکتریکی: مواد پلیمری دارای خواص حرارتی و الکتریکی هستند که در میزان تولید محصولات پلیمری بسیار مهم است به میزان دمای ذوب و استریلیزاسیون توجه کرد. چرا که در غیر اینصورت ممکن است  محصولات تولید شده دارای خاصیت های عقیم  کننده باشند.

رعایت استاندارد های پزشکی: رعایت استاندارد های پزشکی در تولید محصولات پزشکی بسیار اهمیت دارد. چرا که دارو ها در بسته بندی های پلیمری قرار می گیرند و احتمال بیمار شدن افراد با مصرف داروهایی که در بسته بندی های نامناسب قرار گرفته اند بسیار زیاد است.

بررسی کاربرد پلیمر در داروسازی

ویژگی های مواد پلیمری از جمله: سبکی، نفوذ ناپذیری، ضد عفونی کننده باعث شده تا از پلاستیک برای تولید ابزار های جراحی استفاده شود. بسته بندی مواد دارویی، پوشش ایمپلنت، ساخت قطعات پروتز، پوشش ایمپلنت، قالب گیری های پزشکی، تجهیزات آزمایشگاهی، دندان های مصنوعی با استفاده از مواد پلیمری ساخته می شوند.

بررسی کاربرد پلیمر در صنایع مختلف

پلیمر یکی از فناوری های مدرن به حساب می آید که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. از مزایای استفاده از پلیمر در صنایع مختلف می توان به افزایش کارایی ، کاهش هزینه ها، ایجاد ایده های نو در زمینه تولید محصولات جدید نیز اشاره کرد. از کاربرد های پلیمر در صنایع مختلف می توان به صنعت حمل و نقل، صنعت بسته بندی مواد غذایی، صنعت کشاورزی، صنعت پزشکی، صنایع خانگی، صنعت نساجی، صنعت  الکتریکی و .. اشاره کرد.

ادامه مطلب
تفاوت پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن

بررسی تفاوت پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن

یکی از مهم ترین تفاوت پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن در ساختار این دو مواد می باشد.  ساختار پلی پروپلین سفت تر از پلی اتیلن است و به دلیل سفتی پلی اتیلن از آن در تولید قطعات قالب گیری استفاده می شود. پلی پروپلین برخلاف پلی اتیلن ساختاری منعطف و کشسانی دارد بنابراین امکان ترک خوردگی آن بسیار بالا است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپلین در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

پلی اتیلن چیست؟

پلی‌اتیلن (Polyethylene) یک نوع پلیمر پلاستیکی است که از مونومرهای اتیلن ساخته می‌شود. این ماده یکی از رایج‌ترین و پرمصرف‌ترین پلیمرها در جهان است و در بسیاری از محصولات روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلی‌اتیلن به بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است و به سختی با آن‌ها واکنش می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود که برای ساخت ظروف نگهداری مواد شیمیایی و لوله‌های انتقال مایعات استفاده شود. پلی‌اتیلن به دلیل ساختار مولکولی خود انعطاف‌پذیری بالایی دارد. این ویژگی آن را برای تولید فیلم‌های پلاستیکی، کیسه‌ها، و بسته‌بندی‌ها بسیار مناسب می‌کند. پلی‌اتیلن به آب و رطوبت نفوذپذیری بسیار کمی دارد، بنابراین می‌توان از آن برای ساخت محصولات ضدآب و بسته‌بندی‌های محافظ استفاده کرد. پلی‌اتیلن نسبت به بسیاری از مواد دیگر وزن کمتری دارد، بنابراین محصولاتی که از پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند، سبک و حمل‌ونقل آن‌ها آسان است. پلی‌اتیلن به عنوان یک عایق الکتریکی بسیار خوب عمل می‌کند و برای کاربردهای الکتریکی و کابل‌ها مناسب است.  از انواع پلی اتیلن می توان به پلی اتیلن با چگالی متوسط، چگالی بالا، چگالی پایین، پلی اتیلن خطی با چگالی پایین نیز اشاره کرد. ویژگی های مهم پلی اتیلن عبارتند از : 

بازیافت‌پذیری: پلی‌اتیلن قابل بازیافت است و می‌توان آن را پس از مصرف به محصولات جدید تبدیل کرد. این ویژگی باعث می‌شود که پلی‌اتیلن گزینه‌ای دوستدار محیط زیست باشد.

مقاومت به سایش و ضربه: برخی انواع پلی‌اتیلن مانند HDPE مقاومت بالایی به سایش و ضربه دارند، که این ویژگی آن‌ها را برای ساخت قطعات صنعتی و تجهیزات ورزشی مناسب می‌سازد.

پایداری در برابر اشعه UV: با اضافه کردن افزودنی‌های خاص، می‌توان پلی‌اتیلن را در برابر تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش مقاوم کرد، که این ویژگی برای کاربردهای خارجی و محصولات در معرض نور خورشید مهم است.

پلی پروپلین چیست و معرفی انواع آن

پلی‌پروپیلن (Polypropylene) یا به اختصار PP، یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومر پروپیلن ساخته می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت، و قابلیت قالب‌گیری بالا، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلی‌پروپیلن به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود. از پلی پروپلین برای تولید انواع ظروف نگهداری غذا، فیلم های بسته بندی، بطری ها، قطعات داخلی و خارجی مانند سپر، داشبورد، روکش صندلی، قطعات مختلف لوازم خانگی مانند: یخچال، ماشین لباسشویی، جارو برقی، سرنگ، بطری دارو، تجهیزات جراحی، تولید الیاف، فرش و.. استفاده می شود.

پلی پروپلین کوپلیمر:این نوع پلی‌پروپیلن از مونومر پروپیلن همراه با مونومرهای دیگر (معمولاً اتیلن) ساخته می‌شود.

پلی پروپلین همو پلیمر:این نوع پلی‌پروپیلن تنها از مونومر پروپیلن ساخته می‌شود و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب، به عنوان یک ماده با عملکرد بالا شناخته می‌شود.

بررسی تفاوت پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن

پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) هر دو از دسته پلیمرهای ترموپلاستیک هستند، اما تفاوت‌های کلیدی در ساختار شیمیایی، خواص فیزیکی و کاربردهای آن‌ها وجود دارد. این تفاوت‌ها باعث می‌شود که هر کدام در شرایط و کاربردهای خاصی بهتر عمل کنند. پلی‌اتیلن از پلیمریزاسیون مونومرهای اتیلن (C₂H₄) تشکیل شده است. ساختار ساده و غیرشاخه‌ای پلی‌اتیلن، آن را به یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین پلیمرها تبدیل کرده است.پلی‌پروپیلن از پلیمریزاسیون مونومرهای پروپیلن (C₃H₆) تشکیل می‌شود. در ساختار مولکولی پلی‌پروپیلن یک گروه متیل (CH₃) به هر اتم کربن متصل است که این تفاوت ساختاری باعث تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی آن نسبت به پلی‌اتیلن می‌شود. در ادامه از همه جهات به بررسی تفاوت های این دو ماده خواهیم پرداخت با ما همراه باشید.

چگالی و وزن مولکولی پلی اتیلن و پلی پروپلین

بسته به نوع (پلی‌اتیلن سبک یا سنگین)، چگالی پلی‌اتیلن معمولاً بین 0.91 تا 0.96 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. چگالی پلی‌پروپیلن کمی کمتر است و حدود 0.90 تا 0.92 گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌باشد، که آن را یکی از سبک‌ترین پلیمرها در بین ترموپلاستیک‌ها می‌کند.

تفاوت پلی اتیلن و پروپلین از نظر دمای ذوب

دمای ذوب پلی‌اتیلن پایین‌تر است و بسته به نوع آن (LDPE یا HDPE)، معمولاً بین 110 تا 130 درجه سانتی‌گراد است. دمای ذوب پلی‌پروپیلن بالاتر است و معمولاً حدود 160 تا 170 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. این دمای ذوب بالاتر به پلی‌پروپیلن مقاومت بیشتری در برابر حرارت می‌دهد.

تفاوت پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن در میزان انعطاف پذیری

پلی‌اتیلن نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر از پلی‌پروپیلن است. به همین دلیل، PE در ساخت کیسه‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و پوشش‌های بسته‌بندی استفاده می‌شود.پلی‌پروپیلن سخت‌تر و شکننده‌تر است، اما مقاومت بهتری در برابر تنش‌های مکانیکی دارد. از این رو، PP بیشتر در قطعات پلاستیکی سخت مانند ظروف و قطعات خودرو استفاده می‌شود.

جمع بندی

مستربچ پلی اتیلن بسیار منعطف تر از پلی پروپلین است و در صنایع پلاستیکی برای تولید محصولات پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد. هر دو این مواد به راحتی بازیافت می شوند و تنها تفاوتی که ممکن است در فرایند بازیافت آن ها وجود داشته باشد درباره هزینه های مرتبط با بازیافت این دو مواد می باشد.

ادامه مطلب
 تفاوت مستربچ و کامپاند

 تفاوت های مستربچ و کامپاند در صنایع مختلف

در صنعت پلاستیک مستربچ و کامپاند جز ترکیبات افزودنی به حساب می آیند. یکی از کاربرد های اصلی مستربچ و کامپاند بهبود ویژگی محصولات پلیمری نیز می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت مستربچ و کامپاند در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ چیست و معرفی انواع آن ها

مستربچ یکی از محصولات پر کاربرد در صنعت پلاستیک به حساب می آید. مستربچ از سه جز اصلی پلیمر اصلی، عامل سازگار کننده  و افزودنی ها تشکیل شده است. برای حل مشکلات محصولات پلیمری در صنعت پلاستیک از مستربچ استفاده می شود. یکی از مهم ترین مسائل درباره مستربچ مخلوط شدن آن با مواد پلیمری است که این مرحله باید با دقت بسیاری انجام شود. از مزایای استفاده از مستربچ می توان به سهولت مخلوط کردن مواد و ایجاد یک ترکیب اقتصادی اشاره کرد.

 کاربرد های مختلف مستربچ

با توجه به ویژگی های منحصر به فرد مستربچ می توان گفت از مستربچ برای تولید محصولات متنوع در صنایع مختلف استفاده می شود. از کاربرد های مستربچ می توان به تولید نخ پلی استر و نایلون، تولید تجهیزات پزشکی پلاستیکی، تولید الیاف، تولید لوازم خانگی پلاستیکی، تولید بسته بندی غذا و دارو، افزایش کیفیت و جلا به محصولات، تولید پلاستیک ها بازیافتی، جلوگیری از زرد و کدر شدن محصولات پلاستیکی، کاهش امکان رشد و تکثیر باکتری و قارچ، کاهش جذب گرد و غبار روی محصولات و .. اشاره کرد.

کاربرد های مختلف مستربچ

 مختصری درباره کامپاند  و ویژگی های آن

اهمیت کامپاند نیز همانند مستربچ در صنعت پلاستیک بسیار بالا است. از تفاوت های مستربچ و کامپاند می توان به عدم نیاز مخلوط شدن کامپاند با مواد اولیه اشاره کرد. کامپاند نیز از ترکیب چند پایه مواد پلیمری به همراه افزودنی ها به وجود می آید. سپس بعد از تبدیل شدن به دانه های ریز به بازار عرضه می شود.

 آشنایی با کاربرد های کامپاند

یکی از مواد پر کاربرد در صنایع مختلف کامپاند به حساب می آید که به افزایش مقاومت محصولات پلیمری کمک بسیاری می کند. امروزه استفاده از کامپاند پلی اتیلن در صنعت ساخت لوله رواج بسیاری پیدا کرده است. به کارگیری کامپاند در روند تولید لوله  باعث افزایش مقاومت لوله در برابر نور خورشید شده است. از دیگر مزایای استفاده از کامپاند برای تولید لوله های آبرسانی می توان به شکل پذیری عالی مواد و رقابت با بازار های داخلی و خارجی اشاره کرد.

 تفاوت مستربچ و کامپاند

 بررسی تفاوت کاربرد های مختلف کامپاند و مستربچ

مهمترین تفاوت در بین کامپاند و مستربچ برای زمانی است که قصد استفاده از این دو محصول را داریم. زمانی که قصد تولید محصولاتی را توسط مستربچ و کامپاند داشته باشید متوجه خواهید شد که روند تولید با استفاده از کامپاند به نسبت مستربچ بسیار ساده تر خواهد بود. چرا که برای تولید محصولات پلیمری با استفاده از مستربچ نیاز است که ابتدا مواد پلیمری با استفاده از یک فرمول خاص ترکیب و آماده شوند سپس برای تزریق به دستگاه تزریق انتقال پیدا کنند. در صورتی که برای تولید محصولات پلیمری با استفاده از کامپاند نیاز به هیچ یک از این مراحل ندارد.  کاربرد اصلی مستربچ رنگ دهی به مواد پلیمری و بهبود ظاهری محصولات پلاستیکی می باشد. اما با استفاده از کامپاند می توان خاصیت های فیزیکی یک محصول را افزایش داد.

ادامه مطلب

مستربچ رطوبت گیر و کاربرد های آن

در صنعت پلاستیک، مستربچ رطوبت گیر به دلیل کیفیت بالا و  عملکرد عالی آن در تولید محصولات پلیمری بسیار کاربرد دارد. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های مستربچ رطوبت گیر و کاربرد های آن هستید در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ رطوبت گیر چیست؟

Desiccant یک نوع افزودنی است که در صنایع مختلف در جهت افزایش کیفیت محصولات تولید شده مورد استفاده قرار می گیرد. در روند فرایند تولید محصولات پلیمری بسیار پیش می آید که حباب های رطوبتی در محصولات پلاستیکی بوجود بیاید. برای از بین بردن این حباب های رطوبتی بهترین راه حل ترکیب Desiccant  با  مواد پلیمری می باشد. استفاده از این افزودنی باعث می شود که محصولات پلیمری تولید شده در نهایت سطحی صاف و کیفیت ظاهری بالایی داشته باشند.

ویژگی های مستربچ رطوبت گیر

Desiccant  شکل گرانولی دارد و برای تولید محصولات پلیمری بسیار مقرون به صرفه و مناسب است. بنابراین بیشتر تولید کننده ها برای تولید محصولات پلیمری با کیفیت بالا از Desiccant  استفاده می کنند. استفاده از این مستربچ از ایجاد مشکلات ظاهری و حفره ها در محصول نهایی جلوگیری می کنند. سایر ویژگی و مزایای استفاده از آن عبارتند از :

  • سازگاری بالا با انواع ادیتیو ها
  • خرید آسان و سریع از سایت های معتبر
  • قیمت مقرون به صرفه نسبت به کیفیت مواد
  • همراه با برشور و دستور العمل های کاربردی
  • سفارش مستربچ رطوبت گیر در اندازه های دلخواه

معرفی کاربرد های مستربچ رطوبت گیر

ویژگی های منحصر به فرد مستربچ رطوبت گیر باعث شده تا این افزودنی در تولید محصولات متنوع بسیاری کاربرد داشته باشد. بیشترین کاربرد Desiccant برای افزایش مقاومت محصولات پلیمری در برابر رطوبت نیز می باشد. از رایج ترین کاربرد های مستربچ رطوبت گیر می توان به کیسه های پلاستیکی، فیلم های پلاستیکی کشاورزی، فرایند های تزریق پلاستیک، ورق های دیواری دو قلو، ورق های حرارتی، لوله های راه راه، بشکه  و طبل، کیسه سطل زباله، پردازش پلیمر های دریافتی، کیسه های خرید، قالب گیری، نوار و لمینت، مواد غیر بافته شده، فیلم های چند لایه و وسایلی مانند  بشقاب و ملحفه اشاره کرد. سایر کاربرد های مستربچ رطوبت گیر عبارتند از :

تزریق پلاستیک: در فرآیند تزریق پلاستیک، وجود رطوبت می‌تواند منجر به تولید قطعاتی با حفره‌های هوا، ترک‌ها و نقاط ضعف ساختاری شود. مستربچ رطوبت‌گیر در این صنعت برای کاهش مشکلات ناشی از رطوبت استفاده می‌شود و باعث بهبود کیفیت قطعات تولیدی و افزایش پایداری آن ها می‌گردد.

صنعت بسته بندی :برای تولید محصولات بسته بندی از مواد پلی اتیلن و پلی پروپلین استفاده می شود. این دو مواد بسیار مستعد جذب رطوبت هستند به همین دلیل در صنعت بسته بندی از مستربچ رطوبت گیر برای افزایش مقاومت مواد پلیمری استفاده می شود. از مزایای استفاده از مستربچ Desiccant  در صنعت بسته بندی می توان به بهبود خواص مکانیکی و ظاهری محصولات پلیمری کمک بسیاری می کند.

تولید فیلم های پلاستیکی: برای تولید نایلون و نایلکس برای جلوگیری از بوجود آمدن حباب هوا و نواقص سطحی از مستربچ رطوبت گیر استفاده می شود. یکی از وظایف اصلی مستربچ رطوبت گیر جذب رطوبت مواد اولیه در تولید فیلم های پلاستیکی می باشد. از مزایای استفاده از Desiccant  در تولید فیلم های پلاستیکی می توان به کاهش شفافیت و بروز نواقص در فیلم ها اشاره کرد.

دلایل استفاده از افزودنی رطوبت گیر

رطوبت موجود در مواد اولیه پلاستیکی، به ویژه مواد بازیافتی، می‌تواند باعث مشکلاتی در فرآیند تولید و کیفیت نهایی محصول شود. مستربچ رطوبت‌گیر با جذب رطوبت اضافی، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا از تأثیر منفی رطوبت بر محصول جلوگیری کنند.رطوبت در مواد پلاستیکی می‌تواند باعث ایجاد حباب‌های هوا در طول فرآیند تزریق یا اکستروژن شود که منجر به نقص‌های سطحی مانند ترک‌خوردگی یا ظاهر نامطلوب می‌شود. مستربچ رطوبت‌گیر با جذب این رطوبت، از ایجاد چنین عیوبی جلوگیری می‌کند و سطح صاف‌تر و یکنواخت‌تری در محصولات ایجاد می‌شود.وجود رطوبت در مواد پلاستیکی می‌تواند منجر به ضعف در خواص مکانیکی محصول نهایی مانند استحکام و مقاومت ضربه‌ای شود. مستربچ رطوبت‌گیر این ضعف‌ها را کاهش می‌دهد و باعث تولید محصولاتی با کیفیت بالاتر و دوام بیشتر می‌شود.رطوبت اضافی در مواد پلاستیکی می‌تواند باعث ایجاد ناپایداری در دمای تولید و توقف‌های ناگهانی دستگاه‌ها شود. مستربچ رطوبت‌گیر با جذب رطوبت، این مشکلات را کاهش می‌دهد و فرآیند تولید را پایدارتر و روان‌تر می‌سازد.در بسیاری از موارد، مواد اولیه پلاستیکی نیاز به خشک‌کردن دارند تا از رطوبت آنها کاسته شود. استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر باعث کاهش یا حتی حذف نیاز به استفاده از تجهیزات خشک‌کن می‌شود که این امر هزینه‌های انرژی و زمان تولید را کاهش می‌دهد.

ادامه مطلب

آشنایی با انواع کامپاند پلی استایرن و کاربردهای آن

کامپاند پلی‌استایرن (Polystyrene Compound) یک نوع پلاستیک گرمانرم است که به‌طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. پلی‌استایرن در اشکال مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه بیشتر درباره کاربرد های کامپاند پلی استایرن صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

مختصری درباره کامپاند پلی استایرن

کامپاند پلی‌استایرن به معنای ترکیب پلی‌استایرن با افزودنی‌ها و مواد دیگر به‌منظور بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی آن است. این کامپاندها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند تا ویژگی‌های پلی‌استایرن را برای کاربردهای خاص بهینه کنند. افزودنی‌هایی که به پلی‌استایرن اضافه می‌شوند شامل مواد ضدضربه، پایدارکننده‌های حرارتی، مقاوم‌کننده‌های اشعه ماوراء بنفش (UV)، و رنگدانه‌ها هستند. مزایای کامپاند پلی استایرن عبارتند از :

بهبود مقاومت به ضربه: با اضافه کردن موادی مانند لاستیک به پلی‌استایرن، کامپاندی با مقاومت بالا در برابر ضربه تولید می‌شود (مانند HIPS)

بهبود خواص حرارتی: افزودن پایدارکننده‌های حرارتی به پلی‌استایرن باعث بهبود مقاومت آن در برابر دماهای بالا می‌شود.

خاصیت ضد الکتریسیته ساکن: در برخی موارد، افزودنی‌هایی به پلی‌استایرن اضافه می‌شوند که آن را در برابر الکتریسیته ساکن مقاوم می‌کنند.

شفافیت و زیبایی: پلی‌استایرن به طور طبیعی شفاف است، و در برخی کاربردها این ویژگی حفظ می‌شود، مانند ظروف بسته‌بندی و لیوان‌های یک‌بار مصرف

فرایند تولید کامپاند پلی استایرن

تولید کامپاند پلی‌استایرن شامل ترکیب پلی‌استایرن پایه با افزودنی‌ها در یک دستگاه اکسترودر است. در این دستگاه، مواد با هم ذوب و مخلوط می‌شوند و سپس از طریق فرآیند خنک‌سازی و برش به صورت گرانول یا پلت در می‌آیند. این گرانول‌ها سپس در تولید محصولات نهایی مانند بسته‌بندی‌ها، قطعات الکترونیکی یا لوازم خانگی استفاده می‌شوند.

کاربرد های کامپاند پلی استایرن

کامپاندهای پلی‌استایرن به دلیل امکان بهینه‌سازی ویژگی‌های آن برای کاربردهای خاص، نقش مهمی در صنایع مختلف دارند. با انتخاب افزودنی‌ها و ترکیبات مناسب، پلی‌استایرن می‌تواند خواص مکانیکی، حرارتی، و الکتریکی متفاوتی پیدا کند که آن را به ماده‌ای پرکاربرد در صنایع بسته‌بندی، الکترونیک، ساختمان‌سازی و خودروسازی تبدیل می‌کند.

صنعت بسته‌بندی: از کامپاندهای پلی‌استایرن به دلیل ویژگی‌های مکانیکی خوب و وزن سبک در بسته‌بندی‌های مواد غذایی، ظروف یک‌بار مصرف، و بسته‌بندی‌های محافظتی استفاده می‌شود.

قطعات الکترونیکی و الکتریکی: به دلیل خواص عایق الکتریکی و حرارتی، کامپاندهای پلی‌استایرن در تولید محفظه‌ها و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

صنایع ساختمانی: کامپاندهای فومی پلی‌استایرن (مانند EPS و XPS) به دلیل ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی در ساخت و سازها به‌عنوان عایق دیوارها و سقف‌ها استفاده می‌شوند.

معرفی انواع کامپاند پلی استایرن

انتخاب نوع مناسب کامپاند پلی‌استایرن بستگی به ویژگی‌های مورد نیاز و کاربردهای خاص دارد. این انواع مختلف می‌توانند خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی متفاوتی داشته باشند که آن‌ها را در صنایع مختلف بسیار کارآمد می‌کند. انواع کامپاند پلی استایرن عبارتند از :

پلی استایرن تزریقی:یک نوع کامپاند پلی‌استایرن است که به‌طور خاص برای مصارف عایق‌کاری و ساختمانی طراحی شده است. در این نوع پلی‌استایرن، دانه‌های پلی‌استایرن تحت فشار و حرارت ذوب می‌شوند و سپس به‌طور پیوسته از قالبی عبور کرده و به صورت فوم منبسط می‌شوند. پلی‌استایرن تزریقی دارای ضریب هدایت حرارتی پایینی است که آن را به یک عایق حرارتی بسیار مؤثر تبدیل می‌کند. این نوع پلی‌استایرن به‌طور قابل توجهی سبک‌تر از دیگر عایق‌هاست، که باعث آسان‌تر شدن حمل و نصب آن می‌شود.  XPS مقاومت خوبی در برابر نفوذ آب و رطوبت دارد، که این ویژگی به‌ویژه در ساخت و سازها مهم است. این نوع پلی‌استایرن به‌خوبی در برابر فشار و بارهای سنگین مقاوم است، که برای استفاده در زیرزمین‌ها و زیر پی ساختمان‌ها مناسب می‌باشد.

 

پلی استایرن معمولی: پلی‌استایرن معمولی دارای شفافیت بالایی است و به‌راحتی نور را عبور می‌دهد، به همین دلیل در تولید ظروف و بسته‌بندی‌هایی که نیاز به نمایش محتوای داخلی دارند، بسیار مناسب است. این نوع پلی‌استایرن سخت و شکننده است، که می‌تواند در برابر فشار و ضربه‌های شدید آسیب‌پذیر باشد. پلی‌استایرن معمولی به‌دلیل وزن سبک خود، برای تولید محصولات یک‌بار مصرف بسیار مناسب است. این نوع پلی‌استایرن به راحتی می‌تواند با استفاده از فرآیندهای حرارتی و تزریقی به اشکال مختلف تبدیل شود.

پلی استایرن ضربه پذیر: HIPS به‌طور خاص برای مقاومت در برابر ضربه و فشار طراحی شده است و می‌تواند در شرایط سخت دوام بیاورد. این نوع پلی‌استایرن نسبت به پلی‌استایرن معمولی منعطف‌تر است و از این رو در برابر شکستگی مقاوم‌تر می‌باشد. مانند دیگر انواع پلی‌استایرن، HIPS نیز وزن سبکی دارد که باعث آسان‌تر شدن حمل و نقل و نصب می‌شود. HIPS به راحتی در فرآیندهای تزریقی و قالب‌گیری شکل می‌گیرد و می‌تواند به اشکال و اندازه‌های مختلف تولید شود.

پلی استایرن انبساطی: یک نوع فوم سبک و عایق حرارتی است که از پلیمریزاسیون استایرن تولید می‌شود. این نوع پلی‌استایرن به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله ساختمان، بسته‌بندی و عایق‌کاری استفاده می‌شود. این نوع پلی‌استایرن ضریب هدایت حرارتی پایینی دارد و به‌عنوان یک عایق حرارتی مؤثر در ساختمان‌ها و دیگر کاربردها عمل می‌کند. EPS به‌دلیل ساختار خود، از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کند و در شرایط مرطوب کارایی خوبی دارد.

پلی استایرن مقاوم به حرارت : نوعی پلی‌استایرن است که برای تحمل دماهای بالاتر نسبت به پلی‌استایرن‌های معمولی طراحی شده است. این نوع پلی‌استایرن با افزودن مواد خاص و بهینه‌سازی ترکیب شیمیایی، ویژگی‌های حرارتی و مکانیکی خود را بهبود می‌بخشد. این نوع پلی‌استایرن در کاربردهایی که در معرض حرارت بالا هستند، بسیار مناسب است. این نوع پلی‌استایرن می‌تواند دماهای بالاتری را نسبت به پلی‌استایرن معمولی تحمل کند و معمولاً تا ۹۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد (یا بالاتر) قابل استفاده است. پلی‌استایرن مقاوم به حرارت دارای خواص مکانیکی بهتری است و می‌تواند در شرایط سخت‌تر دوام بیاورد. مانند پلی‌استایرن‌های معمولی، این نوع نیز دارای شفافیت است که در برخی کاربردها بسیار مهم است.این نوع پلی‌استایرن به راحتی می‌تواند در فرآیندهای قالب‌گیری و تزریق به اشکال مختلف تبدیل شود.

پلی استایرن ضد الکتریسیته ساکن:نوعی از پلی‌استایرن است که به‌طور خاص برای جلوگیری از ایجاد و تجمع الکتریسیته ساکن طراحی شده است. این نوع پلی‌استایرن با افزودن مواد ضد الکتریسیته ساکن به ترکیب خود، ویژگی‌های خاصی به دست می‌آورد که آن را برای کاربردهای خاص بسیار مناسب می‌کند.

ادامه مطلب
انواع افزودنی پلیمری

معرفی انواع افزودنی پلیمری و نحوه انتخاب آن ها

برخی اوقات تولید کنندگان در تولید محصولات پلیمری با مشکلاتی از جمله کیفیت پایین،  عدم شفافیت، رنگ نا مناسب و .. مواجه می شوند. به همین دلیل برای تولید مجدد آن دسته از محصولات نیازمند موادی مانند مستربچ افزودنی یا کامپاند هستند. استفاده از افزودنی پلیمری باعث می شود تا موتاد پلیمری نا مناسب کیفیت لازم را پیدا کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های استفاده از افزودنی پلیمری و انواع آن در ادامه ین مطلب همراه ما باشید.

مختصری درباره افزودنی پلیمری

در خط تولید محصولات پلیمری برای افزایش کیفیت و خواصمواد پلیمری همچنین از بین رفتن مشکلات ترکیبات پلیمری از مستربچ افزودنی استفاده می شود. با توجه به متنوع بودن مواد پلیمری و محصولات پلاستیکی افزودنی پلیمری نیز دارای انواع مختلفی است. از انواع افزودنی پلیمری می توان به پایدار کننده ها، نرم کننده ها، رنگ دهنده ها، انتی اکسیدان ها، مواد ضد شعله و پر کننده ها اشاره کرد.

انواع افزودنی پلیمری

معرفی انواع افزودنی پلیمری

برای افزایش کارایی و عملکرد مواد پلیمری از افزودنی پلیمری استفاده می شود که در این بخش ما قصد داریم به معرفی رایج ترین نوع افزودنی پلیمری بپردازیم. انواع افزودنی های پلیمری عبارتند از:

پر کننده: افزودنی پر کننده از مواد معدنی، آلی یا شیمیایی ساخته می شوند. از وظایف افزودنی پر کننده می توان به بهبود خواص مواد پلیمری اشاره کرد. یکی از مزایای افزودنی پر کننده کاهش هزینه های تولید محصولات پلیمری نیز می باشد که باعث شده این افزودنی مورد محبوبیت تولید کنندگان بسیاری قرار بگیرد. از سایر ویژگی های افزودنی پلیمری می توان به بهبود خواص مکانیکی ترکیب پلیمری اشاره کرد. بنابراین اگر محصولات پلاستیکی تولید شده در خط تولید با مشکل استحکام رو به رو هستند بهترین پیشنهاد برای شما استفاده از افزودنی پر کننده برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش می باشد.

نرم کننده:گاهی اوقات تولید کنندگان قصد تولید محصول نرم تری را داشته اند اما نتیجه کاملا برعکس بوده است که بهترین راه حل در چنین شرایطی استفاده از افزودنی نرم کننده برای افزایش انعطاف پذیری مواد پلیمری می باشد. از خواص افزودنی پلیمری نرم کننده می توان به نرمی، کشش پذیری، کاهش نیروی بین مولکولی در ساختار مواد پلاستیکی نیز اشاره کرد.

رنگ دهنده: استفاده از افزودنی رنگ دهنده باعث می شود تا رنگ مواد پلیمری تا حدود بسیاری تغییر پیدا کند. بنابراین در صورتی که محصولات پلیمری با ظاهری نا مناسب تولید شده باشند برای حل مشکل ظاهر آن ها می توان از افزودنی رنگ دهنده استفاده کرد. از انواع افزودنی های رنگ دهنده می توان به رنگ دانه های معدنی، رنگ دانه های آلی، رنگ های محلول و مستربچ رنگی نیز اشاره کرد.

پایدار کننده:پایدار کننده موادی است افزودنی که برای ترکیب با پلیمر ها مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیب مستربچ افزودنی پایدار کننده با مواد پلیمری باعث می شود که محصولات پلاستیکی تولید شده با این مواد به مرور زمان دچار فرسودگی و تخریب بدنه نشوند. به طور کلی پایدار کننده ها به دو دسته اصلی  پایدار کننده های حرارتی و پایدار کننده های نوری تقسیم می شوند. پایدار کننده های حرارتی مناسب برای تولید محصولات پلیمری است که در دما ای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. اما پایدار کننده های نوری وظیفه جلوگیری از کاهش مقاومت مکانیکی و عمر مفید محصولات پلیمری در برابر نور های مضر را برعهده دارند.

مواد ضد شعله: مستربچ افزودنی ضد شعله به موادی گفته می شود که در برابر اشتعال و افزایش دما یا گسترش آتش و حرارت مقاومت پلیمر را بسیار افزایش می دهد. بنابراین اگر آتش سوزی در یک محیط اتفاق بیوفتد محصولات پلیمری که با استفاده از مستربچ مواد ضد شعله تولید شده اند در حین احتراق شعله ور نخواهند شد. از کاربرد های مستربچ ضد شعله می توان به استفاده از این محصولات پلیمری در پوشش ها، کف پوش ها، مواد عایق، قطعات پلاستیکی خودرو، در پوشش کابل ها و قطعات الکترونیکی، بسته بندی ها حساس به آتش و مواد قابل اشتعال و.. اشاره کرد.

آشنایی با خواص استفاده از افزودنی پلیمری

یکی از مهم ترین ویژگی های ترکیب افزودنی پلیمری با مواد پلاستیکی افزایش دوام و ماندگاری بالای محصولات پلاستیکی تولید شده می باشد. تنوع بالای افزودنی پلیمری باعث شده است که تمامی انتظارت از یک محصول پلیمری بر طرف شود. یکی از خاصیت های محبوب افزودنی پلیمری جلوگیری از فرسایش مواد پلیمری در برابر هوا می باشد. از دیگر خواص استفاده از افزودنی پلیمری می توان به بهبود مقاومت به حرارت، افزایش مقاومت محصولات پلاستیکی در برابر حرارت و شعله ور شدن،  افزایش مقاومت در برابر نور های مضر، افزایش انعطاف پذیری و کاهش هزینه های تولید اشاره کرد.

ادامه مطلب

مستربچ شفاف کننده pp یا هسته زا چیست؟

مستربچ شفاف کننده pp بر پایه پلی پروپلین ساخته شده اند و یکی از مستربچ های افزودنی مهم در صنایع پلاستیکی به حساب می آیند. تولید کنندگان محصولات پلیمری در جهت بهبود شفافیت و خواص مکانیکی مواد پلیمری از مستربچ هسته زا استفاده می کنند. در ادامه بیشتر درباره ویژگی های این مستربچ صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

مستربچ شفاف کننده PP چیست؟

مستربچ شفاف کننده pp یکی از پلیمر های کاربردی در صنایع پلاستیک به حساب می آید که در تولید ظروف پلاستیکی به منظور شفاف کردن محصولات پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از دلایلی که این مستربچ باعث شفاف شدن مواد پلیمری می شود افزایش سرعت بلورینگی و کاهش اندازه کریستال ها است. همین امر باعث می شود که نور بهتر عبور داده شود و پلیمر شفاف تری شکل بگیرد. کاربردهای مستربچ شفاف‌کننده PP معمولاً شامل تولید محصولات پلاستیکی مانند ظروف بسته‌بندی مواد غذایی، بطری‌ها، وسایل آشپزخانه و محصولات پزشکی است. این مستربچ می‌تواند علاوه بر شفافیت، ویژگی‌های مکانیکی محصول را نیز بهبود بخشد، از جمله مقاومت در برابر ضربه و سختی سطح شفاف‌کننده‌های معروف در این زمینه معمولاً شامل ترکیبات آلی و غیرآلی هستند که هرکدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.

مزایای استفاده از مستربچ شفاف کننده pp

محصولات پلیمری که با استفاده از تزریق پلاستیک تولید می شوند را می توان با اضافه کردن مستربچ شفاف کننده به مواد پلیمری بسیار شفاف تر تولید کرد. استفاده از مستربچ شفاف کننده نه تنها در ظاهر محصولات پلیمری تاثیر می گذارد بلکه به افزایش پایداری ابعادی قعطات پلاستیکی کمک بسیاری می کند. به طور کلی مستربچ های شفاف کننده دارای دو دسته بندی نیمه کریستالی و آمورف هستند. همین مسئله باعث شده که روند تولید محصولات پلیمری با استفاده از آمورف به دلیل امکان مات شدن پلی پروپلین بسیار حساس و دشوار شود.

کابردهای مستربچ شفاف کننده pp

اصلی ترین کاربرد مستربچ هسته زا خاصیت شفاف کنندگی آن نیز می باشد که باعث شده تولید کنندگان بتوانند محصولات پلیمری شفافی را طراحی و تولید کنند. خاصیت شفاف کننده این مستربچ باعث شده تا ساختار ایزوتاکتیک پلی پروپلین افزایش پیدا کند و مقاومت مواد پلیمری را در برابر حرارت بالا ببرد. هر چقدر اندازه سل های نوری مستربچ شفاف کننده بیشتر باشد محصولات شفاف تری تولید خواهد شد.

مختصری درباره مستربچ هسته زا

یکی از راه حل های مناسب برای تولید محصولات پلیمری با کیفیت و شفاف استفاده از مستربچ هسته زا می باشد. استفاده از مستربچ هسته زا باعث افزایشش بهره وری و طول عمر محصولات پلیمری می شود. از مزایای استفاده از مستربچ هسته می توان به تسریع فرایند بلورینگ نیز اشاره کرد. جالب است بدانید که تسریع فرایند بلورینگ کمک بسیاری به کاهش زمان سرد شدن بلورینگ پلیمر می کند. همین مسئله نیز منجر به بهبود خواص مکانیکی، افزایش شفافیت و استحکام محصول نهایی می شود. از کاربرد های مستربچ هسته زا می توان به دو دسته ارگاانیک و غیر ارگاینک اشاره کرد. انتخاب مستربچ هسته زا ارگانیک و غیر ارگانیک کاملا وابسته به نیاز هایی است که از کاربرد یک محصول دارید. در ادامه بیشتر درباره ویژگی های مستربچ هسته زا صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

ویژگی های مستربچ هسته زا :

بهبود شفافیت: با کاهش اندازه کریستال‌ها در ساختار پلیمر، محصولات نهایی شفاف‌تر و زیباتر به نظر می‌رسند.

افزایش مقاومت حرارتی: محصولات تولید شده با مستربچ هسته‌زا معمولاً مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالا دارند.

بهبود خواص مکانیکی: این افزودنی‌ها می‌توانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر ضربه را در پلیمرها بهبود دهند.

کاهش زمان سیکل تولید: با افزایش سرعت بلورینگی، زمان لازم برای سرد شدن پلیمر در فرآیند قالب‌گیری کاهش می‌یابد و در نتیجه بهره‌وری تولید افزایش پیدا می‌کند.

کاهش زمان بلورینگ: استفاده از مستربچ های هسته زا باعث می شود که فرایند بلورینیگی پلیمر بسیار سریع تر انجام شود.

ادامه مطلب

مستربچ ضد اعوجاج یا ضد شرینک چیست؟

مستربچ ضد اعوجاج با ترکیب مواد پلیمری و ترکیبات شیمیایی از خواص مکانیکی بالایی برخوردار می شود. مستربچ ضد اعوعاج  باعث افزایش پایداری در محصولات می شود. ببه طور کلی منظور از شرینک در مواد پلیمری، انقباض پلاستیک نیز می باشد. در نهایت با استفاده از مستربچ ضد شرینک می توان این مشکل را به طور کامل مدیریت و حل کرد. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ ضد اعوجاج هستید در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مختصری درباره مستربچ

امروزه برای تولید محصولات پلیمری برای جلوگیری از پخش مواد در هوا و آلودگی محیط تولید محصولات پلاستیکی همچنین افزایش کیفیت و پایداری محصلات پلیمری از انواع مسترچ های رنگی و مستربچ سیاه و سفید استفاده می شود. اگر قصد تولید محصولات پلاستیکی درجه دوم و سوم وجود داشته باشد برای تولید محصولات با کیفیت با رنگ مناسب از مستربچ های افزودنی استفاده می شود. به طور کل در تولید محصولات پلیمری ترکیب مواد با انواع مستربچ ها تاثیرات بسیار مثبتی را به همراه خواهد داشت. یکی از مزایای استافده از انواع مستربچ ها در مزنیه تولید محصولات پلیری کاهش هزینه های تولید تا حد امکان بوده است.

معرفی مستربچ ضد اعوجاج و مزایای استفاده از آن

مستربچ ضد اعوجاج (Anti-warp masterbatch) نوعی مستربچ (Masterbatch) است که به منظور کاهش و جلوگیری از اعوجاج و تغییر شکل در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. این مستربچ‌ها به خصوص در تولید قطعات پلاستیکی که به دقت بالا و ظاهر زیبا نیاز دارند، کاربرد دارند.مستربچ ضد اعوجاج معمولاً شامل ترکیبات شیمیایی خاصی است که به بهبود استحکام و پایداری ابعادی مواد پلاستیکی کمک می‌کند. این مستربچ‌ها معمولاً در فرآیندهای مختلف تولید پلاستیک‌ها، از جمله تزریق، اکستروژن و قالب‌گیری استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از مستربچ ضد اعوجاج

مستربچ ضد اعوجاج به عنوان یک افزودنی مهم در صنعت پلاستیک، مزایای زیادی را برای تولیدکنندگان و کاربران فراهم می‌آورد. با استفاده از این مستربچ‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند به کیفیت و دقت بالاتری در محصولات خود دست یابند و از مشکلات مربوط به اعوجاج و تغییر شکل جلوگیری کنند.

کاهش هزینه‌ها: با کاهش عیوب و افزایش کیفیت محصولات، هزینه‌های مرتبط با تولید، بازرسی و بازسازی محصولات معیوب کاهش می‌یابد.

سهولت در پردازش:استفاده از مستربچ ضد اعوجاج می‌تواند فرآیند تولید را تسهیل کند و باعث کاهش مشکلات در هنگام تولید و پردازش شود.

بهبود ظاهر محصول:این نوع مستربچ‌ها می‌توانند به بهبود ظاهر محصولات پلاستیکی کمک کنند و باعث می‌شوند که سطح قطعات صاف‌تر و زیباتر به نظر برسد.

افزایش مقاومت:این مستربچ‌ها می‌توانند به افزایش مقاومت مواد پلاستیکی در برابر تنش‌ها و فشارهای محیطی کمک کنند، که منجر به عمر مفید بیشتر محصول می‌شود.

بهبود ابعادی:مستربچ ضد اعوجاج باعث بهبود ابعادی قطعات پلاستیکی می‌شود و دقت ابعادی را افزایش می‌دهد، که این ویژگی برای کاربردهای صنعتی بسیار حائز اهمیت است.

کاهش اعوجاج و تغییر شکل:استفاده از این مستربچ‌ها به کاهش اعوجاج و تغییر شکل در هنگام تولید قطعات پلاستیکی کمک می‌کند، که این امر به بهبود کیفیت نهایی محصول کمک می‌کند.

کاربرد مستربچ ضد اعوجاج

در تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها، مانند داشبورد، پانل‌های درب و سپرها، که نیاز به دقت ابعادی و مقاومت در برابر شرایط محیطی دارند. در تولید ظروف و بسته‌بندی‌های پلاستیکی، که باید از نظر ظاهری جذاب و مقاوم باشند. در تولید انواع لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و دیگر تجهیزات برقی کاربرد دارد. سایر کاربرد های مستربچ ضد اعوعاج عبارتند از :

قالب گیری تزریقی و اکستروژن: در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن، که در آن‌ها دقت ابعادی و شکل مهم هستند.

تولید محصولات الکترونیکی: در تولید قاب‌ها و محفظه‌های پلاستیکی برای تجهیزات الکترونیکی و کامپیوتری از آن اسفاده می شود.

تولید فیبر های پلاستیکی: افزایش پایداری ابعادی و کاهش مشکلات در طی فرآیند تولید فیبر های پلاستیکی برای استفاده در صنایع نساجی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید تجهیزات پزشکی: در تولید انواع ابزار ها و تجهیزات پزشکی از مستربچ ضد اعوعاج استفاده می شود که باعث افزایش بهبود کیفیت و جلوگیری از جمع شدن پلاستیک در شرایط خاص جلوگیری می کند.

قیمت و نحوه خرید مستربچ ضد اعوجاج

بسیاری از تامین‌کنندگان و تولیدکنندگان مستربچ‌های پلاستیکی فروشگاه‌های آنلاین دارند که می‌توانید از آن‌ها خرید کنید.برای خرید مستربچ ضد اعوعاج اصل می توانید به سایت کربی پلیمر مراجعه کنید. همچنین از قیمت مستربچ ضداعوعاج از طریق تماس با کارشناسان سایت کربی پلیمر می توانید اطلاعات لازم را کسب کنید. البته باید بدانید که موارد بسیاری بر روی قیمت مستربچ ضداعوعاج تاثیر گذار خواهد بود. برای آشنای با عوامل موثر بر قیمت مستربچ به لیست زیر توجه کنید.

مقدار خرید: خرید عمده معمولاً با قیمت‌های پایین‌تری همراه است. شرکت‌ها معمولاً تخفیف‌های ویژه‌ای برای خریدهای عمده ارائه می‌دهند.

تولیدکننده: برند و شرکت تولیدکننده نیز بر قیمت تأثیرگذار است. برخی از برندها به دلیل شهرت و کیفیت محصولات خود قیمت بالاتری دارند.

ویژگی‌های خاص: اگر مستربچ دارای ویژگی‌های خاصی مانند افزودنی‌های اضافی یا خاصیت‌های فیزیکی خاص باشد، ممکن است قیمت آن بالاتر باشد.

نوع و کیفیت مستربچ: قیمت مستربچ‌های ضد اعوجاج بسته به نوع مواد اولیه و کیفیت آن‌ها متفاوت است. مستربچ‌های با کیفیت بالا معمولاً قیمت بالاتری دارند.

ادامه مطلب
English