در صنعت پلاستیک، مستربچ رطوبت گیر به دلیل کیفیت بالا و  عملکرد عالی آن در تولید محصولات پلیمری بسیار کاربرد دارد. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های مستربچ رطوبت گیر و کاربرد های آن هستید در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ رطوبت گیر چیست؟

مستربچ رطوبت گیر یک نوع افزودنی است که در صنایع مختلف در جهت افزایش کیفیت محصولات تولید شده مورد استفاده قرار می گیرد. در روند فرایند تولید محصولات پلیمری بسیار پیش می آید که حباب های رطوبتی در محصولات پلاستیکی بوجود بیاید. برای از بین بردن این حباب های رطوبتی بهترین راه حل ترکیب مستربچ رطوبت گیر با  مواد پلیمری می باشد. استفاده از این افزودنی باعث می شود که محصولات پلیمری تولید شده در نهایت سطحی صاف و کیفیت ظاهری بالایی داشته باشند.

ویژگی های مستربچ رطوبت گیر

مستربچ رطوبت گیر شکل گرانولی دارد و برای تولید محصولات پلیمری بسیار مقرون به صرفه و مناسب است. بنابراین بیشتر تولید کننده ها برای تولید محصولات پلیمری با کیفیت بالا از مستربچ رطوبت گیر استفاده می کنند. استفاده از این مستربچ از ایجاد مشکلات ظاهری و حفره ها در محصول نهایی جلوگیری می کنند. سایر ویژگی و مزایای استفاده از مستربچ رطوبت گیر عبارتند از :

  • سازگاری بالا با انواع ادیتیو ها
  • خرید آسان و سریع از سایت های معتبر
  • قیمت مقرون به صرفه نسبت به کیفیت مواد
  • همراه با برشور و دستور العمل های کاربردی
  • سفارش مستربچ رطوبت گیر در اندازه های دلخواه

معرفی کاربرد های مستربچ رطوبت گیر

ویژگی های منحصر به فرد مستربچ رطوبت گیر باعث شده تا این افزودنی در تولید محصولات متنوع بسیاری کاربرد داشته باشد. بیشترین کاربرد مستربچ رطوبت گیر برای افزایش مقاومت محصولات پلیمری در برابر رطوبت نیز می باشد. از رایج ترین کاربرد های مستربچ رطوبت گیر می توان به کیسه های پلاستیکی، فیلم های پلاستیکی کشاورزی، فرایند های تزریق پلاستیک، ورق های دیواری دو قلو، ورق های حرارتی، لوله های راه راه، بشکه  و طبل، کیسه سطل زباله، پردازش پلیمر های دریافتی، کیسه های خرید، قالب گیری، نوار و لمینت، مواد غیر بافته شده، فیلم های چند لایه و وسایلی مانند  بشقاب و ملحفه اشاره کرد. سایر کاربرد های مستربچ رطوبت گیر عبارتند از :

تزریق پلاستیک

در فرآیند تزریق پلاستیک، وجود رطوبت می‌تواند منجر به تولید قطعاتی با حفره‌های هوا، ترک‌ها و نقاط ضعف ساختاری شود. مستربچ رطوبت‌گیر در این صنعت برای کاهش مشکلات ناشی از رطوبت استفاده می‌شود و باعث بهبود کیفیت قطعات تولیدی و افزایش پایداری آن ها می‌گردد.

صنعت بسته بندی 

برای تولید محصولات بسته بندی از مواد پلی اتیلن و پلی پروپلین استفاده می شود. این دو مواد بسیار مستعد جذب رطوبت هستند به همین دلیل در صنعت بسته بندی از مستربچ رطوبت گیر برای افزایش مقاومت مواد پلیمری استفاده می شود. از مزایای استفاده از مستربچ رطوبت گیر در صنعت بسته بندی می توان به بهبود خواص مکانیکی و ظاهری محصولات پلیمری کمک بسیاری می کند.

تولید فیلم های پلاستیکی

برای تولید نایلون و نایلکس برای جلوگیری از بوجود آمدن حباب هوا و نواقص سطحی از مستربچ رطوبت گیر استفاده می شود. یکی از وظایف اصلی مستربچ رطوبت گیر جذب رطوبت مواد اولیه در تولید فیلم های پلاستیکی می باشد. از مزایای استفاده از مستربچ رطوبت گیر در تولید فیلم های پلاستیکی می توان به کاهش شفافیت و بروز نواقص در فیلم ها اشاره کرد.

دلایل استفاده از مستربچ رطوبت گیر

رطوبت موجود در مواد اولیه پلاستیکی، به ویژه مواد بازیافتی، می‌تواند باعث مشکلاتی در فرآیند تولید و کیفیت نهایی محصول شود. مستربچ رطوبت‌گیر با جذب رطوبت اضافی، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا از تأثیر منفی رطوبت بر محصول جلوگیری کنند.رطوبت در مواد پلاستیکی می‌تواند باعث ایجاد حباب‌های هوا در طول فرآیند تزریق یا اکستروژن شود که منجر به نقص‌های سطحی مانند ترک‌خوردگی یا ظاهر نامطلوب می‌شود. مستربچ رطوبت‌گیر با جذب این رطوبت، از ایجاد چنین عیوبی جلوگیری می‌کند و سطح صاف‌تر و یکنواخت‌تری در محصولات ایجاد می‌شود.وجود رطوبت در مواد پلاستیکی می‌تواند منجر به ضعف در خواص مکانیکی محصول نهایی مانند استحکام و مقاومت ضربه‌ای شود. مستربچ رطوبت‌گیر این ضعف‌ها را کاهش می‌دهد و باعث تولید محصولاتی با کیفیت بالاتر و دوام بیشتر می‌شود.رطوبت اضافی در مواد پلاستیکی می‌تواند باعث ایجاد ناپایداری در دمای تولید و توقف‌های ناگهانی دستگاه‌ها شود. مستربچ رطوبت‌گیر با جذب رطوبت، این مشکلات را کاهش می‌دهد و فرآیند تولید را پایدارتر و روان‌تر می‌سازد.در بسیاری از موارد، مواد اولیه پلاستیکی نیاز به خشک‌کردن دارند تا از رطوبت آنها کاسته شود. استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر باعث کاهش یا حتی حذف نیاز به استفاده از تجهیزات خشک‌کن می‌شود که این امر هزینه‌های انرژی و زمان تولید را کاهش می‌دهد.