وبلاگ

مستربچ ضد مه گرفتگی سازگاری بالایی با مواد پلیمری از جمله:پلی اتیلن، پلی پروپیلن دارد. ترکیب این مستربچ با مواد پلیمری سبب جلوگیری از تشکیل بخار آب بر روی سطح پلاستیک می شود. در صنایع غذایی و کشاورزی بسیار از افزودنی ضد مه گرفتگی استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد و ویژگی های مستربچ ضد مه گرفتگی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ ضد مه گرفتگی چیست؟

مستربچ ضد مه گرفتگی یکی از انواع مستربچ های افزودنی است که از تشکیل بخار آب بر روی پلاستیک و شیشه جلوگیری می کند. به طور کلی برای تشکیل رطوبت بر روی پلاستیک نیاز به تراکم رطوبت بر روی سطح پلاستیک و دمای پایین نیاز است. برای افزایش شفافیت، دید بهتر و جلوگیری از ایجاد مه گرفتگی از ترکیب افزودنی ضد مه گرفتگی با مواد پلیمری استفاده می شود. ترکیب افزودنی ضد مه گرفتگی با مواد پلیمری به حفظ شفافیت مواد پلیمری در تولید محصولات پلاستیکی از جمله: بسته بندی نرم و شفاف مانند: سلفون مواد غذایی اشاره کرد.  به خصوص در تولید پلاستیک های مخصوص گلخانه ه حفظ نور اهمیت دارد استفاده از این افزودنی سب افزایش طول عمر پلاستیک های گلخانه ای می شود. گاهی اوقات تشکیل رطوبت بر روی پلاستیک و ریختن آن ها بر روی محصولات می تواند تاثیرات مخربی بر روی روند رشد آن ها باقی بگذارد.

 نحوه عملکرد افزودنی ضد مه گرفتگی

جالب است بدانید که بخار آب بر روی محصولاتی که با ترکیب افزودنی ضد مه گرفتگی تولید شده اند نیز می نشیند. اما به دلیل خاصیت این افزودنی زاویه تماس قطرات آب با سطح پلاستیک کاهش پیدا کرده و سبب بوجود آمدن مه بر روی سطح پلاستیک نمی شود.

نحوه تولید مستربچ ضد مه گرفتگی

در تولید مستربچ ضد مه گرفتگی از مواد پلیمری پایه ماند: پلی اتیلن، پلی پروپلین، پلی وینیل کلراید استفاده می شود. برای تولید این مستربچ از افزودنی های دیگر از جمله: روان کننده، تثبیت کننده های حرارتی و آنتی اکسیدان ها استفاده می شود. در فرایند تولید افزودنی ضد مه گرفتگی از دمای بین 180-220 درجه سانتی گراد استفاده می شود. با استفاده از دستگاه اکسترودر مخلوط را به همراه مواد پلیمری پایه برای مرحله ذوب و ترکیب شدن اضافه می شود.  پس از خارج شدن مواد مذاب از اکسترودر با استفاده از کاتر گرانول ساز افزودنی ضد مه گرفتگی را به دانه های کوچک تر تقسیم می کنند.

مختصری درباره پوشش ضد مه

در صنایع پلاستیکی برای حل چالش هایی مانند: مه گرفتگی از دو روش ترکیب مستربچ با مواد پلیمری و پوشش ضد مه استفاده می شود. پوشش ضد مه موادی است که پس از تولید محصولات پلیمری بر روی سطح آن ها در جهت جلوگیری از مه گرفتگی و بخار استفاده می شود. 

کاربرد های افزودنی ضد مه گرفتگی

در صنایع پلاستیک از افزودنی ضد مه گرفتگی برای جلوگیری از تشکیل بخار و مه روی سطوح پلیمری استفاده می شود. بیشتر ظروف یکبار مصرف شفاف، محصولات آرایشی بهداشتی، فیلم های گلخانه ای، سلفون و .. با استفاده از افزودنی تولید می شوند. از مهم ترین کاربرد مستربچ در صنعت کشاورزی می توان به تولید فیلم های گلخانه ای و محصولات پلاستیکی دیگر اشاره کرد. 

کاربرد افزودنی ضد مه گرفتگی در صنایع خودروسازی

در صنایع خودروسازی، افزودنی ضد مه گرفتگی به منظور جلوگیری از ایجاد بخار و مه روی سطوح پلاستیکی شفاف استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای آن عبارت‌اند از:

صفحات نمایشگر داخلی: حفظ وضوح صفحه‌نمایش‌ها در شرایط رطوبتی

چراغ‌های خودرو: جلوگیری از تشکیل بخار داخل چراغ‌ها که می‌تواند دید راننده را کاهش دهد.

پنجره‌ها و سانروف‌های پلی‌کربناتی: جلوگیری از تشکیل قطرات ریز آب که باعث کاهش شفافیت می‌شود.

پوشش‌های پلاستیکی داخل کابین: جلوگیری از مه‌گرفتگی بر روی سطوح مانند کاورهای پلاستیکی داشبورد

پلی پروپلین یکی از پر کاربرد ترین پلیمر های ترموپلاستیک است که از طریق پلیمریزایسیون تولید می شود. از جمله محصولاتی که با استفاده از پلی پروپلین تولید می شوند می توان به فیلم های بسته بندی، پارچه های بدون بافت، محصولات پزشکی، قطعات خودرو و .. اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد و مراحل بازیافت پلی پروپلین در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

کاربرد پلی پروپلین در صنایع پلاستیک

از پلی پروپلین در صنایع مختلفی از جمله: صنعت بسته بندی، نساجی و پوشاک، خودرو سازی، پزشکی، ساختمانی استفاده می شود. مقاومت شیمیایی و سبک بودن پلی پروپلین آن را بسیار مناسب برای فرم پذیری مواد پلیمری در صنعت بسته بندی می کند. در صنایع بسته بندی با استفاده از پلی پروپلین ظروف نگهداری مواد غذایی، فیلم های بسته بندی، سرنگ، بسته های دارویی و کیسه های بزرگ را تولید می کنند.

صنعت نساجی و پوشاک: در صنایع نساجی و پوشاک از پلی پروپلین در تولید الیاف فرش و موکت، پارچه های بی بافت، کیسه های بافته، پارچه های ورزشی و .. برای تولید ماسک، دستمال مرطوب، پارچه های صنعتی، گونی، کیسه های بزرگ، لباس های ورزشی و .. اشاره کرد. از مزایای استفاده از پلی پروپلین در صنایع نساجی می توان به کاهش وزن، خشک شدن سریع، مقاومت بالا در برابر قارچ و کپک اشاره کرد.

صنعت بسته بندی: از ویژگی های منحصر به فرد پلی پروپلین می توان به مقاومت شیمیایی بالا، سبک بودن، قابلیت فرم پذیری و .. اشاره کرد. در صنعت بسته بندی با استفاده از این پلیمر به ساخت ظروف نگهداری مواد غذایی، فیلم های بسته بندی، بسته های دارویی و کیسه مناسب کود و محصولات شیمیایی اشاره کرد.

صنعت خودروسازی: وزن سبک و مقاومت بالای پلیمر در برابر ضربه سبب شده از آن برای تولید قطعات خودرویی استفاده شود. از کاربرد های پلی پروپلین در صنعت خودروسازی می توان به تولید قطعات داخلی خودرو مانند: داشبورد، پنل، پوشش های داخلی و.. اشاره کرد.

قطعات خارجی: سپرها، گلگیرها و برخی قسمت‌های بدنه

قطعات موتوری: برخی پوشش‌های موتور و قطعات پلاستیکی کوچک

سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی: کانال‌ها و هواکش‌ها به دلیل مقاومت حرارتی

بهبود ویژگی های پلی پروپیلن

در تولید محصولات پلیمری با استفاده از پلی پروپیلن در جهت بهبود خواص از انواع مستربچ ها استفاده می شود. گاهی اوقات ممکن است در فرایند تولید محصولات کیفیت رنگی لازم را نداشته باشند که در این صورت برای بهبود کیفیت رنگ از مستربچ رنگی استفاده می شود. بسیاری از محصولات پلیمری ممکن است برا ی مدت زمان طولانی در برابر نور خورشید قرار بگیرند که این مسئله تاثیر مستقیمی بر روی تغییر رنگ و کاهش کیفیت محصول می گذارد. بنابراین برای جلوگیری از بروز رنگ پریدگی و کاهش طول عمر محصول از مستربچ آنتی UV در ترکیب پلی پروپیلن استفاده می شود. از دیگر ویژگی های استفاده از مستربچ در تولید محصولات پلاستیکی می توان به افزایش خواص مکانیکی، آنتی باکتریال، بهبود استحکام و ضربه پذیری اشاره کرد. بسیاری از تولید کنندگان در صنایع پلاستیک علاقه مند به استفاده از مستربچ  به دلیل سهولت استفاده و ترکیب آن با مواد پلیمری مانند پلی پروپیلن هستند. البته باید بدانید که در ترکیب پلیمر با مستربچ توجه به سازگاری آن ها بسیار اهمیت دارد. چرا که در صورت نازسازگاری مستربچ با مواد پلیمری احتمال ایجاد چسبندگی مواد افزایش پیدا می کند.  میزان استفاده از مسربچ نیز می تواند تاثیر بسیاری در فرایند تولید محصولات پلیمری داشته باشد. در صورتی که از حجم زیادی مستربچ افزودنی برای ترکیب با مواد پلیمری استفاده کنید با تغییر خواص مکانیکی رو به رو خواهید شد. 

مراحل بازیافت پلی پروپلین

برای بازیافت پلی پروپلین از چند مرحله مختلف شامل: جمع آوری محصولات پلیمری، تفکیک بر اساس نوع پلیمر، شستشو، خردایش، ذوب و اکستروژن، پالایش و خالص سازی، شکل دهی، کنترل کیفیت و بسته بندی و توزیع می شود. در مرحله جمع آوری مواد پلاستیکی از منابع مختلفی مانند : بطری ها، ظروف یکبار مصرف، قطعات صنعتی و .. استفاده می شود.  در تفکیک ضایعات به نوع پلیمر، رنگ و کیفیت توجه ویژه ای می شود. به دلیل وجود آلودگی ها در سطح ظروف پلاستیکی مانند: چسب، چربی و برچسب درجهت بازیافت پلی پروپلین از مرحله شستشو محصولات پلیمری استفاده می شود. همچنین در صورت وجود مواد آلی از مواد شیمیایی استفاده می شود. پس از شستشو پلاستیک ها و تمیز شدن آن ها از مرحله خردایش برای کوچک تر کردن محصولات پلیمری استفاده می شود.

ذوب و اکستروژن: پس از مرحله خردایش نوبت به مرحله ذوب و اکستروژن برای بازیافت پلی پروپلین می رسد. برای این منظور مواد خرد و کوچک شده را به درون دستگاه اکسترودر اضافه کرده و برای مراحل ذوب می فرستند.

پالایش (خالص سازی):  پس از مرحله ذوب نوبت به جدا سازی و پالالیش مواد در جهت خالص سازی می رسد. برای این منظور از تکنیک هایی مانند: فیلتراسیون مذاب استفاده می شود. پس از حذف نا خالصی ها از مواد نوبت به شکل دهی مجدد گرانول های بازیافتی می رسد. پس از تولید محصولات با استفاده از مواد بازیافتی، چک کردن محصولات از نظر کیفیت، میزان ضربه پذیری، پایداری حرارتی و .. بسیار اهمیت دارد. محصولاتی که مقاومت لازم در مرحله کنترل کیفیت را داشته اند به مرحله بسته بندی و توزیع برای استفاده و فروش خواهند رسید.

دلایل مقرون به صرفه بودن بازیافت پلی پروپلین

یکی از دلایل بازیافت محصولات پلیمری با پلی پروپلین مقرون به صرفه بودن این روش برای تولید محصولات پلیمری است. البته به طور کلی بازیافت مواد پلیمری به دلیل آزاد شدن گاز محبوس در مواد و میزان آلودگی هزینه های بالایی را به همراه دارد. اما امروزه با استفاده از روش بازیافت مکانیکی میزان بازدهی بالا رفته و هزینه ها به طور چشمگیری کاهش پیدا کرده است. از مهم ترین ویژگی های استفاده از روش بازیافت مکانیکی پلیمر پلی پروبلین می توان به کاهش حجم آلودگی ناشی از گاز در پروسه بازیافت و بسیاری موارد دیگر که در ادامه لیستی از آن ها را برای شما آورده ایم اشاره کرد.

مزایای بازیافت مکانیکی پلی پروپلین:

• کاهش حجم انتشاری گاز های گلخانه ای
• کاهش حجم آلودگی ناشی از گاز در پروسه بازیافت
• جلوگیری از تجمع زباله‌های پلاستیکی در محیط‌زیست
• مدیریت بهتر پسماندهای پلاستیکی در جوامع شهری

مستربچ آنتی uv (مستربچ مقاوم در برابر اشعه  فرا بنفش) به نوعی مستربچ افزودنی گفته می شود که مقاومت بالایی در برابر اشعه فرابنفش مضر خورشید دارد. از ویژگی های استفاده از این مستربچ می توان به جلوگیری از زرد شدن، رنگ پریدگی، شکنندگی و افت خواص مکانیکی اشاره کرد. از ویژگی های ترکیب مستربچ آنتی uv با مواد پلیمری می توان به افزایش طول عمر محصولات پلیمری اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مزایای استفاده از  مستربچ آنتی یو وی  در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ آنتی UV چیست؟

مستربچ آنتی uv از ترکیبات خاصی ترکیب و تشکیل شده است. نحوه عملکرد این مستربچ در محصولات پلیمری به گونه ای است که اشعه های مضر را جمع آوری کرده یا پراکنده می کند تا به پلاستیک ها آسیب وارد نشود و شاهد زرد شدن مواد پلیمری نباشید. جذب کننده های uv انرژی را جذب کرده و به شکل انرژی حرارتی به آن پاسخ می دهند. پایدار کننده های نوری به به مواد پلیمری کمک می کنند تا از تخریب شیمیایی در برابر اشعه های مضر جلوگیری کنند. کاربرد مستربچ در صنعت کشاورزی به دلیل قرار گرفتن محصولات پلیمری در معرض نور خورشید بیشتر مشاهده می شود. 

کاربرد مستربچ آنتی uv

از این مستربچ برای تولید محصولات پلیمری که برای مدت زمان زیادی در مقابل تابش نور خورشید قرار می گیرند استفاده می شود. با استفاده از این مستربچ افزودنی  طول عمر محصولات پلیمری از جمله: فیلم های کشاورزی، لوله های پلی اتیلن و پلی پروپیلن، مبلمان فضای باز، قطعات پلاستیکی خودرو و سایر محصولاتی که در فضای باز قرار می گیرند استفاده می شود. از ویژگی های استفاده از مستربچ آنتی یو وی می توان به پیشگیری از زرد شدن، افزایش طول عمر مفید محصولات پلیمری، جلوگیری از شکنندگی و پوسیدگی، پایداری رنگ و .. اشاره کرد. سایر کاربرد های مستربچ آنتی یو وی عبارتند از :

صنعت پوشش‌ها و رنگ‌ها: در تولید پوشش‌های پلاستیکی و رنگ‌ها نیز از مستربچ آنتی یو وی برای جلوگیری از تغییر رنگ و ترک خوردگی ناشی از تابش مستقیم نور خورشید استفاده می‌شود.

محصولات فیبریکی و نساجی: استفاده از مستربچ آنتی یو وی در الیاف مصنوعی و نساجی باعث افزایش مقاومت آنها در برابر تابش نور خورشید و جلوگیری از پوسیدگی و رنگ‌پریدگی می‌شود.

محافظت از رنگ و ظاهر محصولات: پلاستیک‌ها به‌دلیل مواجه با اشعه UV خورشید ممکن است رنگ خود را از دست بدهند یا دچار ترک و شکستگی شوند. استفاده از مستربچ آنتی یو وی از این آسیب‌ها جلوگیری کرده و طول عمر رنگ و زیبایی سطح پلاستیک را افزایش می‌دهد.

افزایش دوام و طول عمر محصولات پلاستیکی: مستربچ‌های آنتی یو وی باعث می‌شوند که پلاستیک‌ها در برابر تاثیرات مخرب اشعه UV مقاومت بیشتری داشته باشند. این امر به‌ویژه در محصولاتی که در فضای باز استفاده می‌شوند، مانند لوازم باغبانی، مبلمان خارجی و تاسیسات شهری مفید است.

استفاده در صنعت بسته‌بندی: در صنعت بسته‌بندی، مخصوصاً برای محصولات حساس به نور، از مستربچ آنتی یو وی برای حفاظت از محتوای بسته‌بندی در برابر آسیب‌های ناشی از نور و اشعه ماوراء بنفش استفاده می‌شود.

محصولات پلاستیکی خودرویی: برای قطعات پلاستیکی خودرو مانند داشبوردها، تزیینات داخلی و قطعات بیرونی، مستربچ آنتی یو وی می‌تواند از آسیب‌های ناشی از تابش مستقیم خورشید و UV جلوگیری کند و عمر مفید این قطعات را افزایش دهد.

نحوه ترکیب افزودنی آنتی UV با مواد پلیمری

مقدار مصرف مستربچ آنتی UV به نوع پلیمر و شرایط محیطی بستگی دارد. معمولاً مقدار مصرف مستربچ در حدود 1 تا 5 درصد از وزن کل محصول است. این مستربچ‌ها به صورت پودر یا گرانول به مواد پایه اضافه می‌شوند و در فرایند تولید مانند تزریق، اکستروژن یا بادی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از نکات مهم ترکیب و استفاده از مستربچ آنتی یو وی می توان به سازگاری مستربچ با مواد پلیمری اشاره کرد. در برخی مناطق ممکن است میزان تابش نور خورشید بیشتر از مناطق دیگر باشد بنابراین توجه به میزان تابش نور در ترکیب مواد پلیمری با مستربچ افزودنی بسیار اهمیت دارد. مراحل ترکیب مستربچ آنتی یو وی  با مواد پلیمری عبارتند از :

سازگاری پلیمر و افزودنی:مستربچ آنتی یو وی با پلیمر های پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استر سازگاری دارد. بنابراین تنها در صورت ترکیب مستربچ آنتی یو وی با مستربچ های سازگار می توان محصولات مقاوم در برابر اشعه های مضر نور خورشید را تولید کرد. 

میزان ترکیب افزودنی با پلیمر: برای مشاهده نتیجه دلخواه در محصولات پلیمری بسیار مهم است که افزودنی آنتی UV را به میزان لازم با مواد پلیمری ترکیب کنید. برای ترکیب مستربچ آنتی UV با مواد پلیمری معمولا از حدود 1 تا 5 درصد وزن پلیمر استفاده می کنند. البته باید بدانید که میزان شدت تابش نور خورشید بسیار اهمیت دارد. برای ترکیب پلیمر و مستربچ افزودنی روش های مختلفی وجود دارد. از روش های ترکیب افزودنی آنتی یو وی با مواد پلیمری می توان به فرایند بادی، فرایند تزریق، فرایند اکستروژن نیز اشاره کرد.  

ویژگی های استفاده از مستربچ پایدار کننده نور uv

به طور کلی از مستربچ پایدار کننده نور uv برای محافظت از محصولات پلیمری که در برابر تایش نور خورشید قرار می گیرند استفاده شده است. تابش نور فرا بنفش خورشید می تواند به مرور زمان آسیب های جدی به آن ها وارد کند. مستربچ پایدار کننده نور uv تاثیر بسیاری بر روی افزایش طول عمر مفید محصولات پلیمری می گذارد. سایر مزایای ترکیب مستربچ پایدار کننده نور uv عبارتند از:

عدم تخریب در برابر uv: قرار گرفتن محصولات پلیمری در برابر تابش نور خورشید و اشعه های مضر در طولانی مدت سبب تخریب ساختار مولکولی پلیمر می شود. از بین رفتن خواص فیزیکی سبب ایجاد تغییر رنگ محصولات پلیمری می شود. ترکیب مواد پلیمری با مستربچ افزودنی آنتی uv به جلوگیری از ایجاد اثرات منفی کمک بسیاری می کند.

جلوگیری از رنگ پریدگی و زرد شدن: تابش نور شدید و مداوم نور خورشید و اشعه های مضر سبب ایجاد تغییر رنگ و زرد شدن مواد پلیمری می شود. با افزودنی آنتی یو وی با مواد پلیمری از تغییر رنگ در محصولات جلوگیری می شود.

افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی: حفظ مقاومت و تغییر رنگ محصولات پلیمری در برابر تابش نور خورشید و فضا های باز سبب افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی، حرارت، تماس با مواد شیمیایی می شود.

مستربچ آنتی استاتیک یک نوع مستربچ افزودنی پلیمری است که برای کاهش یا از بین بردن تجمع بار های الکترواستاتیکی روی سطح محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد و نحوه عملکرد مستربچ آنتی استاتیک در ادامه این مطلب همراه ما باشید. 

 مختصری درباره مواد آنتی استاتیک

موادی هستند که از تجمع الکتریسیته ساکن بر روی سطوح جلوگیری کرده یا آن را کاهش می‌دهند. این مواد در صنایع مختلفی مانند الکترونیک، نساجی، پلاستیک، بسته‌بندی، و حتی در تولید کف‌پوش‌ها و لباس‌های مخصوص استفاده می‌شوند. از انواع مواد انتی استاتیک می توان به پلاستیک های انتی استاتیک و  پلاستیک رسانا اشاره کرد. پلاستیک رسانا دارای خاصیت رسانایی هستند و بار الکتریکی را به راحتی هدایت می کنند. از مواد انتی استاتیک برای ترکیب با پلیمر های معمولی از جمله: پلی اتیلن، پلی پروپلین و پی وی سی استفاده می شود. 

مستربچ آنتی استاتیک چیست؟

ترکیب مستربچ آنتی استاتیک با مواد پلیمری سبب جلوگیری از تجمع بار الکترواستاتیکی بر روی سطح آن می شود. استفاده از این مستربچ سبب ایجاد یک لایه رسانا بر روی سطح محصولات پلاستیکی برای دفع بار های الکتریسیته ساکن می شود. تولید کنندگان برای حل مشکلاتی از جمله: عدم جذب گرد و غبار، جرقه الکتریکی، تخلیه ناگهانی بار الکتریکی و.. می شود. از مزایای استفاده از مستربچ آنتی استاتیک می توان به افزایش ایمنی در محیط های صنعتی ب مواد قابل اشتعال اشاره کرد. از انواع مستربچ آنتی استاتیک می توان به آنتی استاتیک داخلی و آنتی استاتیک خارجی اشاره کرد. آنتی استاتیک داخلی در ساختار پلیمر حل شده و به تدریج به سطح مهاجرت می‌کند. اثر آن طولانی‌مدت بوده ولی به میزان انتشار آن بستگی دارد. آنتی استاتیک خارجی به سطح محصول اضافه شده و اثر آن سریع‌تر است اما ممکن است در اثر شستشو یا سایش کاهش یابد. مستربچ آنتی‌استاتیک در درصدهای مختلف (معمولاً 1 تا 5 درصد) به مواد اولیه پلاستیکی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS)، PVC و ABS اضافه شده و در فرایندهایی مانند تزریق، اکستروژن و قالب‌گیری استفاده می‌شود.

ویژگی های مستربچ آنتی استاتیک

مستربچ آنتی‌استاتیک یک افزودنی پلاستیکی است که برای کاهش یا جلوگیری از تجمع بارهای الکترواستاتیکی روی سطح محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. این تجمع بار می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند جذب گرد و غبار، مشکلات در فرآیند تولید، خطرات الکتریسیته ساکن و حتی آسیب به تجهیزات الکترونیکی شود.با توزیع یکنواخت مواد آنتی‌استاتیک در ماتریس پلاستیکی، بارهای الکترواستاتیکی به طور مؤثر تخلیه می‌شوند. در محیط‌های صنعتی که احتمال ایجاد جرقه الکتریکی وجود دارد، خطرات ناشی از الکتریسیته ساکن را کاهش می‌دهد.

کاربرد مستربچ آنتی استاتیک

مستربچ آنتی‌استاتیک در صنایع مختلف برای جلوگیری از تجمع بار الکتریسیته ساکن و مشکلات ناشی از آن استفاده می‌شود. برای جلوگیری از جذب گرد و غبار و بهبود کیفیت ظاهری از این مستربچ افزودنی استفاده می شود. در تولید نایلون های صنعتی و کشاورزی برای کاهش چسبندگی و گرد و غبار در محیط های باز از این مستربچ استفاده می شود. در بسته بندی های الکترونیکی برای جلوگیری از تخلیه الکترواستاتیکی از این مستربچ استفاده می شود. از این مستربچ در تولید بسته بندی الکترونیکی برای جلوگیری از تخلیه الکترواستاتیکی که ممکن است به قطعات حساس آسیب برساند استفاده می شود. سایر کاربرد های مهم مستربچ عبارتند از :

ظروف پلاستیکی آشپزخانه: جلوگیری از جذب ذرات گرد و غبار

فرش‌ها و پرده‌های پلاستیکی: جلوگیری از جذب الکتریسیته ساکن

لباس‌های محافظ بیمارستانی: جلوگیری از انتقال بار الکترواستاتیکی

تولید بسته‌بندی‌های بهداشتی: جلوگیری از جذب آلودگی و گرد و غبار

قطعات پلاستیکی لوازم خانگی: مانند یخچال، تلویزیون و ماشین لباسشویی

ظروف و تجهیزات پزشکی: مانند سرنگ، کیسه‌های خون و بسته‌بندی‌های استریل

نایلون‌های گلخانه‌ای: کاهش جذب گرد و غبار و بهبود عملکرد نایلون در شرایط آب‌وهوایی مختلف

بسته‌بندی‌های پلاستیکی برای کود و بذر: جلوگیری از چسبیدن مواد به سطح داخلی بسته‌بندی

نحوه عملکرد مواد آنتی استاتیک

مواد آنتی استاتیک به کاهش و کنترل بار الکتریکی ساکن کمک بسیاری می کند. برخی از مواد آنتی استاتیک قابلیت جذب رطوبت هوا را دارند. زمانی که رطوبت هوا بالا باشد تجمع بار الکتریکی بیشتر خواهد شد. واحد های آنتی استاتیک با استفاده از ترکیب برخی از ترکیبات شیمیایی مانند پلیمرهای خاص، مواد فلزی یا ترکیبات ویژه‌ای که به سطح مواد اضافه می‌شود، باعث جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن شوند. با استفاده از ترکیب برخی از ترکیبات شیمیایی مانند پلیمرهای خاص، مواد فلزی یا ترکیبات ویژه‌ای که به سطح مواد اضافه می‌شود، باعث جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن شوند.

دلایل اهمیت استفاده از مستربچ انتی استاتیک

در تولید محصولات پلیمری از مستربچ های افزودنی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن ها استفاده می شود. از دلایل اهمیت استفاده از مستربچ افزودنی می توان به جلوگیری از جذب گرد و غبار اشاره کرد. وجود بار های الکتریکی ساکن سبب جذب راحت تر گرد و غبار بر روی سطح محصولات پلیمری می شود. برای حل این مشکل ترکیب مواد پلیمری با مستربچ انتی استاتیک مشکل را برای همیشه حل خواهد کرد. در فرایند تولید تجهیزات الکترونیکی حساس نیز از ترکیب پلیمر و مستربچ اتنی استاتیک استفاده می شود. چرا که بار های ساکن می توانند اسیب های جدی به تجهیزات الکترونیکی وارد کنند. بنابراین در روند تولید تجهیزات الکترونیکی از مستربچ افزودنی انتی استاتیک استفاده می شود. برخی از محصولات در محلی استفاده می شوند که تنها یک جرقه می تواند اسیب های جدی به بار بیاورد بنابراین در جهت کاهش خطرات اتش سوزی و جلوگیری از ایجاد جرقه از این مستربچ استفاده می شود. با توجه به این مساله که تاثیرات منفی انتی استاتیک می تواند زیاد باشد ترکیب آن با مواد پلیمری سبب کاهش بروز خطرات احتمالی می شود. در صورتی که قصد تولید محصولات پلیمری با ظاهری بهتر را دارید می توانید از این مستربچ برای ایجاد محصولات با ظاهری بهتر استفاده کنید.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت مستربچ انتی استاتیک

عوامل بسیاری بر روی قیمت نهایی مستربچ انتی استاتیک تاثیر خواهند گذاشت.  برای مثال نوع و کیفیت مواد اولیه تاثیر بسیار زیادی بر روی قیمت تمام شده این محصول خواهد گذاشت. نحوه تولید مستربچ و استفاده از تکنولوژی های روز در تولید مستربچ بر روی هزینه های تولید تاثیر خواهد گذاشت.

مستربچ افزاینده استحکام با استفاده از ترکیب های خاص به منظور بهبود خواص محصولات پلیمری به ویژه در صنعت کیسه بافی استفاده می شود. از مزایای ترکیب مستربچ افزایش دهنده استحکام با مواد پلیمری می توان به افزایش استحکام کششی، بهبود مقاومت محصولات پلاستیکی در برابر ضربه و بسیاری موارد دیگر اشاره کرد که در ادامه این مطلب به طور کامل درباره آنها صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

مستربچ افزایش دهنده استحکام چیست؟

این مستربچ معمولاً حاوی تقویت‌کننده‌های معدنی (مانند کربنات کلسیم یا تالک)، پلیمرهای تقویت‌شده و افزودنی‌های پایدارکننده حرارتی و نوری هستند.مستربچ افزاینده استحکام در صنعت کیسه‌بافی، یک ماده افزودنی است که به منظور بهبود خواص مکانیکی محصولات پلاستیکی، به ویژه کیسه‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مستربچ‌ها با ترکیبات خاصی طراحی می‌شوند که می‌توانند استحکام کششی، ضربه‌پذیری و دوام محصول نهایی را افزایش دهند. از مهم ترین کاربرد های مستربچ افزایش دهنده استحکام محصولات پلاستیکی می توان به تولید کیسه های حمل بار، بسته بندی مواد غذایی و شیمیایی، کیسه های مخصوص حمل محصولات کشاورزی و صنعتی نیز اشاره کرد.

ترکیبات مستربچ افزایش دهنده استحکام

برای تولید مستربچ افزایش‌دهنده استحکام از پلیمر پایه، مواد تقویت کننده معدنی، پایدار کننده و سایر افزودنی ها استفاده می شود. پلیمر پایه ماده اولیه ای است که سایر مستربچ ها با آن ترکیب می شوند. پلیمر پایه نیز نسبت به هدف از تولید می تواند متفاوت باشد برای مثال از پلیمر پایه پلی اتیلن برای تولید فیلم های پلاستیکی، لوله و کیسه های صنعتی استفاده می شود. پلیمر پایه پلی پروپلین برای تولید قطعات تزئینی، لوازم خانگی و ساخت قطعات خودور مناسب است. پلی وینیل کلراید مناسب برای تولید پروفیل های ساختمانی، لوله و کابل ها است. در ترکیبات مستربچ افزایش دهنده استحکام از مستربچ های بهبود دهنده چسبندگی مواد استفاده می شود. مستربچ بهبود دهنده چسبندگی بسیار مناسب برای بهبود اتصال بین پلیمر های مختلف و تقویت کننده ها است. توزیع یکنواخت ذرات معدنی و الیاف با استفاده از مستربچ بهبود دهنده چسبندگی امکان پذیر خواهد بود.

نحوه عملکرد مستربچ افزایش دهنده تیراژ تولید

مستربچ افزایش‌دهنده استحکام به عنوان یک افزودنی در فرمولاسیون پلاستیک عمل می‌کند و خواص مکانیکی ماده پایه را بهبود می‌بخشد. این مستربچ معمولاً از ترکیبی از پلیمرهای خاص، تقویت‌کننده‌ها (مانند الیاف شیشه یا مواد معدنی)، و افزودنی‌های شیمیایی تهیه می‌شود که به‌طور همگن در ماده پایه (پلیمر) توزیع می‌شوند. این مستربچ حاوی تقویت کننده هایی است که در ماتریس پلیمری توزیع شده و سبب کاهش یکنواخت تنش های متمرکز در ماده می شود. به دلیل ترکیب مواد پلیمری با مستربچ افزودنی شیمیایی پیوند مواد پلیمری قوی تر شده و مقاومت آن افزایش پیدا خواهد کرد.

ویژگی های مستربچ افزایش دهنده تیراژ تولید

مستربچ افزایش‌دهنده استحکام از پایداری حرارتی بالایی بهره می برد و از آن برای تولید محصولات پلیمری در دماهای بسیار بالا استفاده می شود. در صنعت کیسه بافی از این مستربچ افزودنی برای بهبود مقاومت مواد پلیمری در برابر ضربه و جلوگیری از پارگی کیسه در صورت افزایش وزن مواد نیز استفاده می شود. با استفاده از این مستربچ خواص مکانیکی مواد اولیه بهبود خواهد یافت و به همین ترتیب می توان ضخامت کیسه ها را کاهش داد. در نتیجه هزینه های تولید کیسه در صنعت کیسه بافی تا حد بسیاری کاهش پیدا خواهد کرد مستربچ افزودنی افزایش دهنده استحکام سازگاری بالایی با پلی اتیلن و پلی پروپیلن دارد. از مزایای استفاده مستربچ افزایش دهنده استحکام می توان به افزایش رضایت مشتریان به دلیل کیفیت بالاتر،کاهش احتمال خرابی محصول در حین استفاده، امکان کاهش وزن و ضخامت محصولات بدون کاهش استحکام و ..  اشاره کرد.مستربچ افزایش‌دهنده استحکام و تیراژ تولید، یک راهکار ایده‌آل برای کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، بهبود کیفیت و استحکام محصولات پلاستیکی است. با انتخاب نوع مناسب مستربچ، می‌توان ویژگی‌های مکانیکی، فرآیندی و اقتصادی محصولات نهایی را بهینه‌سازی کرد.

کاربرد مستربچ افزایش دهنده استحکام

مستربچ افزایش‌دهنده استحکام به دلیل ویژگی‌های خاصی که به مواد پلاستیکی اضافه می‌کنند، در صنایع مختلف کاربرد دارند. در صنعت کیسه‌بافی نیز این مستربچ‌ها نقش کلیدی در بهبود کیفیت و کارایی محصولات دارند. برخی از کاربردهای اصلی این مستربچ عبارتند از:

کیسه کشاورزی: در صنایع پلاستیک برای تولید کیسه های بسته بندی مواد غذایی از جمله: آرد، شکر، برنج  و .. ز مستربچ افزودنی استحکام دهنده استفاده می شود. استفاده از این مستربچ افزودنی کمک بسیاری به جلوگیری از پارگی در حین حمل و نقل می کند.

کیسه های سنگین: تولید کیسه سنگین با استفاد از این افزودنی به افزایش مقاومت کیسه برای حمل بار های سنگین از جمله: غلات، مواد معدنی، سیمان و کود های شیمیایی کمک بسیاری می کند.

بسته بندی مواد شیمیایی و صنعتی:برخی از کیسه های بسته بندی به طور انحصاری برای بسته بندی مواد شیمیایی تولید شده اند. درد جهت افزایش مقاومت بسته بندی مواد شیمیایی و صنعتی از مستربچ افزایش استحکام استفاده می شود. از مزایای ترکیب این مستربچ با مواد پلیمری در تولید بسته بندی های مناسب مواد شیمیایی می توان به افزایش مقاومت کیسه در برابر تماس با مواد شیمیایی اشاره کرد.

مستربچ لیز کننده آنتی بلاک PP/ PE یکی از مستربچ های افزودنی پر کاربرد در صنایع پلاستیک به حساب می آید. با استفاده از مستربچ لیز کننده آنتی پلاک PP/ PE فیلم و ورق های پلاستیکی را تولید می کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های مستربچ لیز کننده آنتی بلاک PP/ PE در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ لیز کننده آنتی بلاک PP/ PE چیست؟

در صنایع پلاستیک مستربچ آنتی بلاک به شکل گرانول تولید می شوند و برای تولید محصولات متنوع با پلیمر های پلی پروپیلن و پلی اتیلن ترکیب می شوند. خاصیت های لیز کننده و آنتی بلاک این مستربچ سبب بهبود ویژگی های مکانیکی و کاربردی محصولات پلیمری می شود. از مزایای ترکیب مستربچ لیز کننده آنتی بلاک با مواد پلیمری می توان به کاهش اصطکاک سطحی، افزایش راندمان تولید، جلوگیری از چسبندگی، استفاده آسان از محصول، حفظ شفافیت، سازگاری بالا با پلیمر های پلی اتیلن و پلی پروپیلن اشاره کرد. ترکیبات مستربچ لیز کننده آنتی بلاک شامل: مواد لیز کننده، ذرات آنتی بلاک و پلیمر پایه می شوند. ذرات آنتی بلاک سبب جلوگیری از چسبیدن به سطح می شود. 

نحوه عملکرد مستربچ آنتی بلاک 

در صنایع پلاستیک برای تولید ورق های فیلم از مستربچ لیز کننده آنتی بلاک استفاده می شود. ورق های فیلم تمایل بسیاری به جذب یکدیگر دارند که این تمایل بالا به جذب سبب چسبندگی ورق های پلیمری می شود. بنابراین برای جلوگیری از چسبیدن ورق های فیلم به یک دیگر از مستربچ لیز کننده آنتی بلاک استفاده می شود. با استفاده از این مستربچ نه تنها فرایند تولید فیلمهای پلاستیکی با سهولت انجام می شود بلکه با ایجاد پوششی نازک بر روی سطح ورق های فیلم دیگر شاهد چسبندگی لایه های ورق فیلم در زمان استفاده نخواهید بود.

کاربرد های مستربچ لیز کننده آنتی بلاک

در صنایع بسته بندی برای تولید فیلم های بسته بندی مواد غذایی، فیلم های استرچ  و شیرینگ از مستربچ لیز کننده آنتی بلاک استفاده می شود. ترکیب مواد پلیمری با مستربچ لیز کننده سبب جلوگیری از چسبیدن فیلم ها به یک دیگر در حین حمل و نقل می شود. در صنایع کشاورزی برای تولید فیلم های گلخانه ای و پوشش های محافظتی کمک بسیاری می کند. در تولید ورق هایی پلاستیکی نازک از مستربچ لیز کننده آنتی بلاک استفاده می شود. از مزایای ترکیب مواد پلیمری با مستربچ لیز کننده آنتی بلاک سبب افزایش کیفیت محصول نهایی، بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه ها، جلوگیری از خرابی یا گیر کردن فیلم ها در خطوط تولید و حفظ ظاهر و شفافیت محصول می شود.

ویژگی های مستربچ لیز کننده آنتی بلاک

مستربچ لیز کننده آنتی بلاک یک مستربچ افزودنی پیشرفته مناسب در صنایع پلاستیک است که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد در صنایع مختلف کاربرد های بسیاری دارد. ویژگی های مستربچ لیز کننده آنتی بلاک عبارتند از :

تسهیل استفاده: در کاربردهایی مانند فیلم‌های بسته‌بندی، استفاده از محصول آسان‌تر و کارآمدتر می‌شود.

تسهیل استفاده: در کاربردهایی مانند فیلم‌های بسته‌بندی، استفاده از محصول آسان‌تر و کارآمدتر می‌شود.

جلوگیری از چسبندگی: از چسبیدن لایه‌های پلاستیکی به یکدیگر جلوگیری می‌کند، مخصوصاً در فیلم‌های نازک

افزایش راندمان تولید: در فرایندهایی مانند بسته‌بندی، لیزکننده‌ها باعث بهبود حرکت فیلم روی غلتک‌ها می‌شوند.

کاهش اصطکاک سطحی: با کاهش اصطکاک بین سطح‌های پلاستیکی، جداسازی لایه‌ها و حرکت آن‌ها روی هم راحت‌تر می‌شود.

 تفاوت مستربچ آنتی بلاک و لیز کننده

از مهمترین مستربچ های افزودنی کاربردی در صنایع پلاستیک می توان به مستربچ لیز کننده و آنتی بلاک اشاره کرد. مستربچ آنتی بلاک به طور اختصاصی برای جلوگیری از چسبیدگی لایه های فیلم پلیمری تولید شده است. از رایج ترین کاربرد های مستربچ آنتی بلاک ی توان به تولید ورق های فیلم پلی اتیلن و پلی پروپلین اشاره کرد. نحوه عملکرد مستربچ آنتی بلاک به گونه ای است که یک فاصله میکروسکوپی بین سطوج فیلم برای عدم ایجاد چسبندگی ایجاد می کند. در مستربچ آنتی بلاک از ذرات معدنی و افزودنی های خاص در جهت کاهش نیروی اصطکاک بین ورق های پلیمری استفاده می شود. از مزایای استفاده از مستربچ آنتی بلاک می توان به کاهش زمان و انرژی در فرایند تولید ورق های پلیمری اشاره کرد. اما هدف استفاده از مستربچ لیز کننده تنها کاهش اصطکک سطحی است که سبب راحت تر باز ششدن کیسه های پلیمری است. همچنین استفاده از این مستربچ در تولید ورق های پلیمری سبب راحت باز شدن فیلم می شود.برای مثال از مهم ترین کاربرد های مستربچ لیز کننده می توان به تولید فیلم های بسته بندی، نایلون ها، کیسه ها، قطعات پلاستیکی و .. اشاره کرد. از مهم ترین تفاوت های مستربچ آنتی بلاک و لیز کننده می توان به موارد زیر اشاره کرد.

لیز کننده:

• ایجاد سطح لغزنده
• ترکیبات آمیدی یا سیلیکونی
• کاهش اصطکاک سطحی و بهبود لغزش
• بسته بندی های متحرک با قطعات پلیمری

آنتی بلاک:

• ذرات معدنی یا ترکیبات خاص
• جلوگیری از چسبندگی سطوح
• فیلم های چند لایه بسته بندی
• ایجاد فاصله میکروسکوپی بین سطوح

نکته: بنابراین اگر قصد رفع مشکل چسبیدن لایه های فیلم به هم را دارید بهتر است از مستربچ آنتی بلاک استفاده کنید و در صورتی که هدف شما کاهش اصطکاک و بهبود حرکت روی سطح باشد مستربچ لیز کننده می تواند انتخاب بهتری برای شما باشد.

مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE به نوعی افزدنی تخصصی گفته می شود که در صنایع پلاستیک بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. از ویژگی های منحصر به فرد مستربچ بهبود دهنده و مقاوم به ضربه پلی پروپلین و پلی اتیلن می توان به بهبود فرایند پذیری و کاهش شکنندگی و .. اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و کاربرد مستربچ بهبود دهنده  و مقاومت به ضربه PP و PE در داام این مطلب همراه ما باشید.

 مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه چیست؟

با استفاده از این مستربچ ساختار مولکولی پلیمر اصلاح شده و توانایی جذب انرژی ضربه ای افزایش پیدا خواهد کرد. ترکیب این افزودنی با مواد پلیمری سبب افزایش انعطاف پذیری محصولات پلاستیکی می شود. یکی از مهم ترین دغدغه های تولید کنندگان در رابطه با ترکیب مستربچ و مواد پلیمری حفظ خواص و ظاهر مواد پلیمری است که با استفاده از مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه هیچ گونه مشکلی برای شفافیت و رنگ پذیری مواد پلیمری پیش نخواهد آمد. رایج ترین کاربرد های مستربچ شامل: تولید محصولات لوله ای، فیلم و ورق های بسته بندی، محصولات بادی، قطعات تزریقی و .. می شوند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ بهبود دهنده

برای هماهنگی بهتر با پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن از یک پلیمر سازگار به عنوان پایه استفاده می‌شود.شامل الاستومرها یا مواد مانند EPDM (اتیلن پروپیلن دی‌ان مونومر) یا SEBS (استایرن-اتیلن-بوتادین-استایرن) است که انعطاف‌پذیری را افزایش می‌دهند. در حین فرایند تولید یا در طول استفاده از محصولات برای جلوگیری از تخریب حرارتی و نوری پلیمر از این مستربچ استفاده می شود.

ویژگی های مستربچ بهبود دهنده

این مستربچ‌ها باعث افزایش انعطاف‌پذیری و جذب انرژی در پلیمر می‌شوند، که از ترک خوردگی و شکست در برابر ضربه جلوگیری می‌کند.مواد ساخته‌شده با این مستربچ‌ها عمر بیشتری دارند و در برابر شرایط سخت‌تر محیطی مقاوم‌تر هستند.با وجود افزایش مقاومت به ضربه، معمولاً سعی می‌شود تا استحکام کششی و دیگر خواص مکانیکی پلیمر تغییر زیادی نکند. در صنایع بسته‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی، لوله و اتصالات، قطعات صنعتی و کالاهای مصرفی استفاده می‌شود.

کاربرد های مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE

مستربچ‌های بهبوددهنده و مقاومت به ضربه برای پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این مستربچ‌ها ویژگی‌هایی همچون افزایش مقاومت مکانیکی و بهبود انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهند، که برای کاربردهایی که تحت ضربه، تنش یا فشار قرار دارند بسیار مفید است.

صنعت خودروسازی: در تولید قطعات خودرو از جمله: سپر خودرو، داشبورد، قطعات داخلی، قطعات خارجی مانند روکش آینه بغل و .. می توان از این مستربچ در جهت افزایش مقاومت به ضربه، افزایش دوام و کاهش شکنندگی قطعات در دمای پایین استفاده کرد.

صنعت بسته بندی: مستربچ بهبود دهنده برای تولید فیلم های بسته بندی، ورق های محافظ و لفاف بسته بندی سنگین و .. مناسب است و به جلوگیری از وارد شدن آسیب و پارگی در حین حمل و نقل کمک بسیاری می کند. استفاده از این مستربچ در صنعت بسته بندی به حفظ استحکام در ضخامت کم محصولات کمک بسیاری می کند.

لوله و اتصالات:افزایش مقاومت به ضربه، کاهش ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی و فشار از جمله مزایای استفاده از مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE در تولید لوله های آبرسانی و گاز رسانی، اتصالات و قطعات شبکه های فاضلاب است.

صنعت کشاورزی: ساخت قطعات مقاوم در برابر ضربه برای ماشین‌آلات کشاورزی با استفاده از مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE انجام می شود. ویژگی های استفاده از این مستربچ در تولید تجهیزات کشاورزی می توان به افزایش مقاومت به ضربه در شرایط محیطی مختلف نیز اشاره کرد.

مستربچ ضد شرینک و اعوجاج محصولات PE/PP برای محصولات ساخته شده از پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) به کار می‌رود تا ویژگی‌هایی نظیر کاهش انقباض یا شرینک در حین فرآیند تولید، بهبود کیفیت و شکل‌دهی بهتر به محصولات فراهم شود. این مستربچ‌ها معمولاً ترکیبی از مستربچ افزودنی‌ هستند که موجب کاهش تاثیرات منفی مانند تغییر شکل یا اعوجاج پس از فرآیند تولید (مثلاً قالب‌گیری یا اکستروژن) می‌شوند.

مستربچ ضد شرینک چیست؟

مستربچ ضد شرینک و اعوجاج محصولات PE/PP یک افزودنی خاص برای مواد پلاستیکی است که برای بهبود خواص تولید و کیفیت نهایی محصولات پلاستیکی به کار می‌رود. این مستربچ‌ها به‌ویژه در تولید محصولات از پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) کاربرد دارند و به کاهش یا جلوگیری از شرینک (انقباض) و اعوجاج (تغییر شکل) محصولات پس از فرآیند تولید کمک می‌کنند. کاربرد های مستربچ ضد شرینک عبارتند از:

صنعت خودرو: برای جلوگیری از اعوجاج قطعات پلاستیکی در قطعات داخلی خودرو

بسته‌بندی: در تولید فیلم‌ها و کیسه‌های بسته‌بندی پلاستیکی برای جلوگیری از تغییر شکل و انقباض

لوازم خانگی: در تولید قطعات پلاستیکی برای لوازم خانگی که باید از اعوجاج و انقباض جلوگیری کنند.

پلاستیک‌های یک‌بار مصرف: برای جلوگیری از تغییر شکل محصولات یک‌بار مصرف مانند لیوان‌ها و بشقاب‌ها

قطعات الکتریکی و الکترونیکی: جلوگیری از تغییر شکل قطعات پلاستیکی مورد استفاده در تجهیزات الکتریکی

اجزا تشکیل دهنده مستربچ ضد شرینک PE/PP

از اجزای تشکیل دهنده مستربچ ضد شرینک و اعوجاج محصولات PE/PP می توان به پلاستی سایزر که سبب کاهش سختی و انعطاف پذیری می شود اشاره کرد. مواد معدنی و افزودنی پایدار کننده در ساختار این مستربچ سبب جلوگیری از تخریب مواد در اثر حرارت یا نور خورشید جلوگیری می کنند. برای تقویت ساختار و کاهش میزان انقباض از فیلر های معدنی و آلی استفاده می شود. با استفاده از مستربچ ضد شرینک در تولید محصولات پلیمری  می توان به افزایش سرعت تولید، کاهش ضایعات، افزایش کیفیت و بهبود ظاهری محصول نهایی و .. اشاره کرد.

نحوه عملکرد مستربچ ضد شرینک

در حین فرآیند تولید، پلاستیک‌ها ممکن است در اثر حرارت و یا تغییرات دما دچار انقباض شوند. این امر می‌تواند منجر به کاهش ابعاد یا تغییر شکل غیرمنتظره در محصولات نهایی شود.مستربچ ضد شرینک این انقباض‌ها را کاهش می‌دهد و باعث حفظ ابعاد و شکل محصول در طی فرآیند تولید و پس از آن می‌شود.برخی از پلاستیک‌ها ممکن است در هنگام تولید دچار تغییر شکل غیرعادی شوند. این تغییر شکل‌ها می‌توانند به دلیل عوامل مختلفی مانند فشار، دما، یا سرعت تولید ایجاد شوند.مستربچ ضد اعوجاج با افزودن مواد خاص به پلاستیک، از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری می‌کند و شکل نهایی محصول را صاف و بدون تغییر شکل نگه می‌دارد. این مستربچ‌ها معمولاً شامل ترکیبی از افزودنی‌های شیمیایی هستند که به پلیمرها ویژگی‌های خاصی اضافه می‌کنند، مانند مقاومت بهتر در برابر تغییرات دما و فشار هستند.

دلایل استفاده از مستربچ ضد شرینک

در فرآیندهای حرارتی مانند تزریق یا اکستروژن، ممکن است محصولات پلاستیکی به دلیل انبساط و انقباض حرارتی تغییر شکل دهند. مستربچ‌های ضد شرینک به کاهش این اثر کمک می‌کنند و محصول نهایی با ابعاد و شکل دقیق‌تری تولید می‌شود. در فرآیندهای حرارتی مانند تزریق یا اکستروژن، ممکن است محصولات پلاستیکی به دلیل انبساط و انقباض حرارتی تغییر شکل دهند. مستربچ‌های ضد شرینک به کاهش این اثر کمک می‌کنند و محصول نهایی با ابعاد و شکل دقیق‌تری تولید می‌شود.  استفاده از این مستربچ‌ها باعث می‌شود محصولات پلاستیکی سطح صاف و یکنواختی داشته باشند و از ایجاد ترک یا تغییرات رنگی که به دلیل اعوجاج یا شرینک ایجاد می‌شود، جلوگیری شود. مستربچ ضد شرینک و اعوجاج محصولات PE/PP معمولاً در تولید فیلم‌های بسته‌بندی، بطری‌ها، لوازم خانگی، قطعات خودرو و سایر محصولات پلاستیکی که نیاز به استحکام و دوام دارند، استفاده می‌شوند.

ویژگی و کاربرد مستربچ ضد اعوعاج محصولات PE/PP

استفاده از مستربچ ضد شرینک و اعوجاج به تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت‌تر و پایدارتر کمک می‌کند، و می‌تواند هزینه‌های اضافی ناشی از محصولات معیوب یا نیاز به اصلاحات را کاهش دهد. در فرآیندهای اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری دمشی به کار می رود. سایر کاربرد های مستربچ ضد شرینک عبارتند از :

بهبود خواص مکانیکی: ممکن است به بهبود خواص مکانیکی پلیمرها مانند مقاومت کششی و انعطاف‌پذیری نیز کمک کند.

جلوگیری از اعوجاج: این مستربچ‌ها از تغییر شکل‌های غیرعادی، همچون کج شدن یا تاب برداشتن محصول، جلوگیری کرده و آن را صاف و هموار نگه می‌دارند.

ممانعت از شرینک: مستربچ‌های ضد شرینک معمولاً در فرآیندهای مختلف مانند کشش، فرم‌دهی و قالب‌گیری به‌کار می‌روند تا انقباض غیرمنتظره و غیرکنترلی که ممکن است در نتیجه تغییرات دما یا فشار رخ دهد، کاهش یابد.

دلایل اهمیت مستربچ ضد شرینک در صنایع پلاستیک

در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی، به‌ویژه هنگام استفاده از پلیمرهای PE و PP، تغییرات دما، فشار و سرعت تولید می‌تواند باعث انقباض و اعوجاج محصولات شود. این مشکلات می‌توانند بر ابعاد، شکل ظاهری و عملکرد نهایی محصول تاثیر منفی بگذارند. این مشکلات به‌ویژه زمانی که محصولات پلاستیکی تحت دماهای بالا قرار می‌گیرند، مانند در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، بسیار رایج هستند. انقباض و اعوجاج سبب بروز مشکلات بسیاری در مواد پلیمری می شود که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. در صورت بروز شرینک در تولید محصولات پلیمری ابتدا با نا مناسب بودن ابعاد محصولات روبرو خواهید شد. تغییر ابعاد و ظاهر محصولات پلاستیکی سبب کاهش استحکام و عملکرد نهایی محصولات می شود. همچنین اعوجاج و شرینک می‌تواند استحکام مکانیکی محصولات را کاهش دهد و در موارد خاص باعث آسیب دیدن آنها در فرآیند حمل و نقل و استفاده نهایی شود.

مستربچ کمک فرایند پلیمر به دلیل خاصیت روان کنندگی بالا و کاهش ویسکوزیته در صنایع پلاستیک مورد محبوبیت بسیاری قرار گرفته است. افزایش سرعت تولید محصولات پلیمری، کاهش هزینه های مصرفی و در نهایت کاهش قیمت تمام شده محصولات تولید شده از ویژگی های استفاده از مستربچ کمک فرایند پلیمر است که در ادامه بیشتر درباره چگونگی عملکرد و  کاربرد های آن در صنایع مختلف صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

مستربچ کمک فرایند چیست؟

مستربچ‌های کمک فرایند، اصطکاک بین مولکول‌های پلیمر و دیواره‌های دستگاه اکستروژن را کاهش می‌دهند. این امر باعث جریان روان‌تر مواد و کاهش فشار کاری دستگاه می‌شود.این مستربچ‌ها با ایجاد لایه‌ای روان‌کننده، از ایجاد خطوط نامنظم یا پوسته روی سطح محصولات جلوگیری می‌کنند.با حذف نقص‌های سطحی و بهبود یکنواختی، کیفیت سطح محصولات تولیدی ارتقاء می‌یابد.کاهش انرژی مصرفی و فشار مورد نیاز برای اکستروژن مواد، منجر به افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود.کاهش اصطکاک و سایش باعث افزایش طول عمر قطعات مکانیکی دستگاه‌ها می‌شود.

مستربچ کمک فرایند پلیمر و نحوه عملکرد آن

 کمک فرایند پلیمر یک نوع مستربچ افزودنی است که به بهبود فرایند تولید انواع محصولات پلیمری کمک می کند. در ترکیب مواد پلیمری با مستربچ کمک فرایند شاهد کاهش ویسکوزیته مواد پایه پلیمری و در نتیجه قالب گیری آسان تر مواد در تولید محصولات پلاستیکی خواهید بود. همین مسئله سبب کاهش اصطکاک مواد با دیواره دستگاه تزریق پلاستیک می شود. بنابراین می توان گفت استفاده از مستربچ کمک فرایند نه تنها در بهبود کیفیت تولید محصولات پلیمری نقش مهمی دارد بلکه به افزایش طول عمر دستگاه ترزیق پلاستیک نیز کمک بسیاری می کند.

مکانیسم عملکرد مستربچ کمک فرایند

مستربچ‌های کمک فرایند معمولاً از پلیمرهای فلئوردار یا دیگر مواد روان‌کننده تشکیل شده‌اند. این مواد با کاهش اصطکاک بین ماده پلیمری و دیواره دستگاه اکستروژن، جریان روان‌تری ایجاد می‌کنند. همچنین این مستربچ‌ها از طریق تغییر رفتار رئولوژیکی پلیمر، یکنواختی جریان را بهبود می‌بخشند و مانع از ایجاد عیوب سطحی می‌شوند. نکات مهم در انتخاب و خرید مستربچ عبارتند از :

انتخاب مستربچ مناسب:نوع پلیمر پایه و نوع فرایند تولید (اکستروژن، تزریق، دمشی) در انتخاب مستربچ تأثیرگذار است.

میزان مصرف:استفاده بیش از حد یا کمتر از مقدار توصیه‌شده می‌تواند بر کیفیت نهایی محصول تأثیر منفی بگذارد.

سازگاری با پلیمر پایه:مستربچ باید با پلیمر اصلی کاملاً سازگار باشد تا عملکرد بهینه‌ای ارائه دهد.

کاربرد های مستربچ کمک فرایند پلمیر

کمک فرایند پلیمر محصولی کاربردی و محبوب در صنایع پلاستیک است. در صنعت پلاستیک سازی از افزودنی کمک فرایند پلیمر برای بهبود تولید محصولات پلیمری استفاده می شود. از ویژگی های استفاده از کمک فرایند پلیمر می توان به جلوگیری از بروز خط و خش، بر طرف کردن عیوب سطحی و.. اشاره کرد. با استفاده از این مستربچ سطوحی صاف و یکنواخت تر خواهید داشت. در برخی فرایند های تولید محصولات پلیمری فشار و دما بالا است که در صورت استفاده از مستربچ افزودنی کمک پلیمر به کاهش تشکیل ژل و عدم بروز نقص در پلیمر کمک بسیاری می شود. از مستربچ کمک فرایند تولید در صنایع مختلف از جمله: صنایع بسته بندی، صنعت خودرو، صنعت ساختمان، صنعت نساجی نیز استفاده می شود. سایر کاربرد های مستربچ کمک فرایند عبارتند از:

تولید فیلم‌های پلاستیکی:در تولید فیلم‌های پلی‌اتیلنی و پلی‌پروپیلنی، استفاده از این مستربچ‌ها به بهبود شفافیت، کاهش ضخامت و افزایش یکنواختی کمک می‌کند.

لوله و پروفیل:در فرایند اکستروژن لوله‌ها و پروفیل‌های پلاستیکی، مستربچ‌های کمک فرایند ناپایداری جریان و نقص‌های سطحی را به حداقل می‌رسانند.

محصولات تزریقی:این افزودنی‌ها در قطعات تولید شده با تزریق پلاستیک، ظاهر و کیفیت محصول نهایی را بهبود می‌بخشند.

صنعت بسته‌بندی:برای تولید محصولات بسته‌بندی نظیر فیلم‌های استرچ، مستربچ کمک فرایند ضروری است.

مزایای مستربچ کمک فرایند پلیمر

این مستربچ‌ها معمولاً حاوی روان‌کننده‌ها و ضد اصطکاک‌هایی هستند که به کاهش اصطکاک بین پلیمر و سطوح دستگاه‌هایی مانند اکسترودرها و قالب‌ها کمک می‌کنند. این کاهش اصطکاک می‌تواند از ساییدگی و خوردگی تجهیزات جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه‌ها را افزایش دهد. همچنین، باعث کاهش دما و فشار مورد نیاز در فرآیندهای مختلف تولید می‌شود. مستربچ کمک فرایند می‌توانند خواص ویژه‌ای به مواد پلاستیکی دهند که به فرایند شکل‌دهی و پردازش آسان‌تر کمک می‌کند. این مستربچ‌ها معمولاً حاوی ترکیباتی هستند که به‌طور خاص برای تسهیل قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، و دیگر روش‌های پردازش طراحی شده‌اند. با کاهش نیاز به فشار و دمای بالا، مستربچ‌های کمک فرایند می‌توانند سرعت تولید را افزایش دهند. این مستربچ‌ها فرآیندهای تولیدی مانند اکستروژن را تسهیل می‌کنند، که منجر به زمان کمتری برای تولید قطعات و محصولات می‌شود.برخی از مستربچ‌های کمک فرایند دارای افزودنی‌هایی هستند که پایداری حرارتی پلیمر را بهبود می‌دهند. این امر به کاهش تخریب مواد در دماهای بالا و همچنین افزایش کیفیت و عملکرد محصول نهایی کمک می‌کند.مستربچ‌های کمک فرایند می‌توانند باعث بهبود کیفیت سطح محصولات تولیدی شوند. این مستربچ‌ها می‌توانند از ایجاد حباب‌های هوا، نقص‌های سطحی و ترک‌ها در محصولات نهایی جلوگیری کنند.